复合式破碎机安全操作规程
1、开机前应检查复合式破碎机机体仓门是否闭紧，开启仓门要让机器停稳，以防发生***。
2、破碎机必须空载起动，待运转正常后方可下料生产。
3、入料粒度要按规定要求，过大会造成设备损坏。
4、破碎过程中如发现异常现象，即停止检查，排除故障后再进行生产。
5、定期向转动轴承部位加入润滑油.
复合式破碎机的出料该如何调节
复合式破碎机作为破碎筛分设备的粗碎设备，具有破碎比大、性能好、等特点。然而我们知道吗？复合破的出料口或者说排矿口是可以调节的，我们可以根据客户的需求自行调节。那么，我们该如何调节复合破的出料呢？
随着该破碎机齿板的不断磨损，排矿口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸。排矿口的调整方法主要有以下两种：
1、后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。
2、用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。
复合破碎机也会造成出料品质不达标的现象？
进料粒度：对于复合破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；开路和闭路循环：在复合破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在复合破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
复合破碎机循环负荷：复合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；破碎比：破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于复合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得复合破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。
在石块破碎机进行生产的时候可能会造成石块破碎机的振动情况，出现振动的情况不单单会造成生产效率的下降还会造成物料的粒度不均匀还会造成石块破碎机中的锤头出现偏离对设备造成损害，动的情况该怎么办那么今天小编在这里就为广大新老客户普及下如何进行石块破碎机振动情况的维护。
