镀锌生产线电气自动化改良?前处理
前处理:
开机前,首先检查各类仪表是否正常工作,所标值是否处于工作2状态,控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间,控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。其中,***有代表性和重要的工序集中在工艺段,包括预处理,化涂、涂敷,烘烤、冷却、烘干等。如水温超过或未能达到,要及时调整。依次压下各挤干辊,启动各循环水泵,检查各辊的工作状态,经常检查各水箱的水位,控制在正常范围内,并保持有溢流水,定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数,1#、2#喷淋点数应在8-13点,依据板面含油情况而定,每2小时检测1、2、3水洗箱PH值,范围
彩涂生产线主要特点
彩涂生产线主要特点
机组设置2台精涂机,可实现在线快速更换面漆颜色
机组工艺段设置焚烧炉,溶剂处理量为300kg/h,完全满足节能和环保的要求
机组全线共设置了8套CPC和1套EPC纠偏系统,确保有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的可靠性和作业率。关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等),即可生产出家电板,同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段,可适应板形较差的基板。
镀锌生产线电气自动化改良
在液压系统高压工作区域，如液压泵柱塞和缸筒，泵吸油口处，容易出现部件损坏的情况，混入液压油中的小气泡会被压缩，爆裂，***部件表面，造成压力不足动力下降等。PLC和上位机间采用工业以太网连接,PLC和传动间采用PROFIBUS网连接。;空气还会使液压油变质，造成液压系统异常高温。应对措施;;确保液压油箱内液压油液位高于回油液位，若回油液位高于油箱内液压油位，则会混入大量空气。所以油箱中的液压油不能低于下刻线，应当在中间位置为。
镀锌生产线电气自动化改良工艺流程
准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置,直到另一台开卷机上的带材全部放出,其尾部到达铆接机位置时,铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起,铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔,用于控制系统检测带材铆接位置,并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起,避免铆接头的对其损伤。铆接机后面有压平机,用于将铆接处压平。形成这种现象的原因很简单，是由于料盘内油漆流动不充分，造成油漆内密度较小的颜色浮出表面，于是就出现了所谓的彩涂板浮色问题。
