无尘车间哪些设计可以节约能源？
无尘车间工程中，通风和空调系统是非常消耗能源的，无尘车间怎样避免浪费，节约能源呢？有哪些设计操作可以节约能源呢？下面就从设计方面聊聊无尘车间可以节约能源的地方。
1.马达效率
马达消耗了洁净室的大部分电能。使用的马达，不一定会花费太多。率意味着较小，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动（VSD）可以提高操作效率。
2.双温度冷冻循环
冷冻水的供给温度每增加一华氏度，冷冻器效率就提高一个百分点以上。提供两个不同温度的冷冻水，那么工作效率将会更高。设计人员可以使用并联循环管路，将他们 成两个子系统，这个方案可以迅速增加整个冷冻机机组的效率提高25%或更多。对于相同容量的冷冻机，高温工作要比低温工作花费小得多。三、无尘车间的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等要求。
3.低断面风速设计
断面风速是指空气经过过滤器或者加热/冷却盘管的速度。在低断面风速（LFV）设计中，使用更大的空气处理器和更小的风机，从而降低空气的流速，降低能耗。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。较优的断面风速范围是250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能量消耗。一、无尘车间内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。
不同无尘车间需要注意的细节：
电子、化妆品、食品、生物制药以及器械等各行业不同净化等级的无尘车间，需注意的细节：
对于企业来说，厂房的选址、车间的布局、设备的选择以产品的质量管理等这些问题，都是保障企业生产环境达到洁净等级的首要要求，因为整个平面的设计，都是按照您的厂房布局，加工工艺流程而设计的，防止污染和交叉污染等环境问题的重要措施。
因此，在净化工程的设计和实施中，一些小细节也是至关重要的，不是有句古语“细节决定成败，态度决定高度”，否则我们花费巨大财力、精力建立的净化工程会因为一个空调的换气次数或者风管的保温，达不到预期效果，影响产品的质量，耽误施工时间。
无尘车间一般照明灯具的选型及布置
为了做好高洁净等级的洁净室的照明设计，首先介绍一下无尘车间洁净度等级和洁净空气气流流型。新的《无尘车间设计规范》中，对空气洁净度等级的规定作了较多的修改，GBJ73-84中规定空气洁净度分为4个等级，即100级、1000级、10000级、100000级，随着微电子、集成电路工业的高速发展，无尘车间对空气洁净度的要求越来越高，要求控制尘粒的粒径到0.1?m以下，为了与国际接轨，新规范等同采用国际标准 ISO14644-1中的有关规定，空气洁净度等级从4个等级增加为9个等级，即1级、2级。。。。。。在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到节能的目的。9级。
规范中对洁净空气所流流型的选择也作了明确的规定“对于空气洁净度等级要求1~4级时，应采用垂直单向流；空气洁净度等级要求为5级时，应采用垂直单向流或水平单向流；因此，在净化工程的设计和实施中，一些小细节也是至关重要的，不是有句古语“细节决定成败，态度决定高度”，否则我们花费巨大财力、精力建立的净化工程会因为一个空调的换气次数或者风管的保温，达不到预期效果，影响产品的质量，耽误施工时间。6~9级时，宜采用非单向流”。所谓气流流型就是对洁净室内空气的流动形态和分布进行合理的设计。其特点：应考虑避免或减少涡流，有利于迅速有效地排除污染物，应尽量限制和减少室内污染源散发的尘和菌的扩散，维持室内生产环境所要求的空气洁净度等级。