五金喷涂金属喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同，前处理流程一般有以下两种：
1、制件前处理
典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化
厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:
作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，蕞好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件蕞好不要进行酸洗。
2、产品前处理
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较***的是采用PLC程序自动控制，能实现工序间自动转移。一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
每个塑胶产品外壳进行表面处理的目就是为了达到一个好的效果，在喷油过程的每一个环节都很重要，正所谓细节决定品质，一个小的细节没做好都会影响到产品的效果。那么自动喷涂加工哪些地方操作不当会导致产品外观效果不好呢？主要有以下几点：
1、操作不当，喷射幅度重叠处相接不均匀。
2、涂料的粘度过高导致喷涂效果不好
3、在干燥前没有充分的流平，烤房温度过高，干燥的速度太快。
4、喷枪喷涂的距离过远。
2、喷涂气压过高，造成喷涂不均匀。
解决方法：只要我们在喷涂之前调整好涂料的粘度，按照喷涂加工作业标准操作喷射幅度重叠处相接要均匀，烤漆房的温度控制在35-45摄氏度之间，塑胶产品表面会以自动喷涂的喷涂压力以及喷涂的距离也要控制好一般在15-20之间就可以了。
静电喷涂跟以往的喷涂是不一样，通常大家都知道手工喷涂，但是随着科学技术的不断进步，这种方式已经逐渐被取代了，什么是静电喷涂？
静电喷涂的原理是被喷产品为正极，涂料雾化装置为负极。正极接地，负极通电形成两个电极，在同性相排斥，异性相吸的原理使涂料雾化喷出，给产品涂上一层薄薄的保护膜，这就是静电喷涂。
静电喷涂比以往的手工喷涂的优点是工作效率好，节省喷涂的时间还可以省40%-50%的油漆。喷涂大面积如，板材行业可以同时几把喷枪一起使用提高工作效率。
