深孔加工刀具-齐兴模具(在线咨询)-佛山深孔加工

深孔加工钻头刃磨要求及参数：钻头刃磨要求： 齿轮***套的加工，由于尺寸精度要求较高，所以钻头的刃磨非常重要，尤其是后一次扩孔钻头的刃磨，钻头磨得好不好直接影响着后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度，因此，对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理，即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出第二锋角，深孔加工厂家，一般不超过75o，并在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃，粗糙度达Ra0.4以下，且两个过度刃相互对称，高度一致，以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善散热件，减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，只保留0.1-0.2mm 的宽度，修磨长度为4-5mm ，深孔加工刀具，以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面，要求用320#以上油石研磨，400#以上，研磨各部位光洁度达到m R R a a 2. 0~4. 0。

东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

东莞深孔钻加工的抢钻设计要考虑的印刷有哪些？

　　由于东莞深孔钻加工是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，因此，刀具的合理设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则：

　　1、 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量；c、 A C-e-F＞(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证东莞深孔钻加工的直线度。

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深孔钻的运用要求

（1）对安装的要求。中心钻头必须坐落深孔钻的正中心，中心钻头与侧固刀柄的同轴度需保持在0.2mm以内。深孔钻初度安装完结后，在对刀仪上检测中心钻头的同轴度，若同轴度超差，先后有两种办法调整：①刀头旋转180°。②在一侧塞入0.02mm的垫片，深孔加工方法，调整刀杆柄部与侧固刀柄的合作。

（2）对机床的要求。内冷体系是该深孔钻运用的一个重要因素，佛山深孔加工，在加工过程中起到光滑、冷却及排屑的效果，切削液经过刀杆中心的水孔进入切削区域内，吸收切削区的热量，进行强制冷却、光滑并协助排屑，然后再将切屑顺着螺旋槽排出。因为该深孔钻自带螺旋槽结构，在旋转过程中具有必定的排屑功用，因此在加工相同孔的条件下，对机床内冷压力的要求小于枪钻。经过运用我们发现，机床具备1.8MPa的内冷压力，可满意该深孔钻的正常运用。

（3）加工时的要求。在实践加工中，深孔钻未进入工件时，需选用低速进入，避免转速过高形成定心不稳，一起应翻开内冷冷却，当钻入5mm时，可进步转速至正常切削参数。

为了取得更高的加工稳定性，可先用10倍径的深孔钻完结前部分孔的加工，再用10～20倍径的深孔钻完结后部分孔的加工。