宝亿科技(图)-锌合金机器人抛光机-机器人抛光机

一，检测条件:

1、一般需要在600-1200LUX荧光条件下进行作业，约2盏40W日光灯，～灯管

悬挂高度约80CM-100CM

2、检测人员视力正常

3、保持零件处于安装工位时的方向～并与眼睛约30cm左右的距离～约45度角

旋转工件～用3-5秒的时间进行外观检查～是否存装饰性缺陷。

4、在连续工作90分钟后～应稍做休息后，经调查工作在连续工作90分钟后将出现严重视觉疲劳～误检概率急剧上升，

二，抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:

1、抛光粗:在抛光过程中～由砂带，砂纸，表面加工留下的加工痕迹～主要体

现为工件表面有一条或多条线条缺陷。

2、抛光变形:抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良～主要体

现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。

3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面

产生斑点状不良。

4、裂纹:由于产品内应力～脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小

裂纹～裂纹有穿透和不穿透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近。

用户使用等离子切割机问题解答

　　为什么等离子切割机会有坡口

　　因为等离子弧的形状是纺锤形的。在切割高度过高或过低时，都会造成坡口.在使用弧压调高器的数控等离子切割机时，机器人抛光机，只要调整弧压设置，就能基本上减少坡口的程度.美国海宝电源及美国飞马特电源，都有切割参数可供参考。

　　等离子切割机不起弧

　　等离子不起弧的原因很多。先要弄清楚使用的是什么等离子电源，比如是凯尔贝的、海宝的、OTC、或是飞马特的，还有控制系统是哪一家的。先说清楚这些问题才能具体的分析原因。（如消耗件安装的问题，电极铪丝消耗殆尽，喷嘴损坏、电源设备故障、控制系统的问题等等都会产生不起弧）。

　　等离子切割机的割嘴怎么用才不容易坏

　　1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的主要原因之一，如果一定要穿孔切割，较好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；

　　2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的较大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注较大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，铝合金机器人抛光机，尽量在这个厚度范围内切割，就能较好的保护割嘴；

　　3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；

　　当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。

　　等离子切割机穿孔后原地不不走是什么原因

　　1、你看看是不是在穿孔的时候割嘴烧坏了

或等离子机冷却水问题，发出报警在检查下程序重新输入下

　　2、检查PHC的报警提尝试下“沿路前进”若干距离 再进行穿孔切割

检查空压机-主机的电流值

“机器人 ”的基础：开始涉足该块应用开发时，已经有一定机器人应用的经验积累基础，并非从零开始。

B）有着特定抛光打磨的试验场：有抛光打磨实际场景的应用操练，并非马上推向市场。经过样机试验的论证之后，往市场端推出的是相对成熟的产品。这是印象，不拿订单客户做试验，良好的口碑建立从点滴做起，十分不易，而一个客户的问题就会瞬间引起臭名昭著。

市场意识和行动策略非常重要。

C）抵得住，耐得住寂寞的专注力：有着专注，这些企业在做该块领域的应用时，前两年主要是投入为主，聚焦在该方面的应用研究上。顶着巨大的业绩压力，所以新入者要考虑自己能否有实力和耐力，专注于应用开发，坚持下来。做足做专这方面的功课。

D）立足问题解决的实际：小编发现这些企业的成功之重要因素之一是务实精神。他们并非为了做打磨而做打磨，而是根植实际要解决的问题需求，后续推广也是因着可以够得着的客户为切入点，做示范应用，口碑营销。什么是需求，在小编看来，其实需求是一种关系。当市场的客户需求与我们企业之间有一定的连接关系时，水龙头机器人抛光机，这才是我们实在的需求。所以，做这方面，还得考虑，自己企业能否可以触及到这类需求的客户。所有的开发目的是要推向市场，使企业能够从中盈利。而有效的推广是精准对着客户的需求实际。

总而言之，机器人抛光打磨是一项系统工程，需要从技术、市场、管理等多个方面的能力、实力和资源基础来考虑进入市场的时机和角色。