***深孔钻加工的几种方法是什么?
要知道***深孔钻加工的几种方法,首先得知道深孔加工的设备都有什么区别,正所谓“工欲善其事,必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中,一般用枪钻。枪孔钻孔是用专用设备加工的,钻头是单刃钻,后面有一个高压油孔,边加工边注油,广东深孔加工,用高压油将切削排出。深孔钻一般都是钻头水平运动,为的是好排削。
如用麻花钻深孔加工,钻头的顶角要大,大约140度,目的是为了减少径向分力,以防钻头磨的不正,孔越钻越偏。钻头要选比较短的(大多数的人都认为要选钻头长的,新的,深孔加工,这是不对的),原因是这样的钻头强度好不易跑偏,有条件的话,在工具磨上将钻头的倒锥磨的大一些,这样不易卡钻,再将加工后的钻头焊一个长把,外径比钻头小几道,勤排削,多加油。钻头要快。
一般说来这样就可以钻出质量好的深孔了。从深孔加工的方式及选择上,其实有很多种,有外排屑钻(枪钻)、内排屑钻、麻花钻、套料钻等等。枪钻是外排屑钻典型的代表,而内排屑钻分为单刃内排屑钻,和多刃内排屑钻两种。
东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
可动部分具有动作敏捷的功能
主轴和工作台等可动部分应尽可能减轻重量,以实现动作快捷化,这也是进行高速孔加工必须具备的条件。1个孔的加工时间只需数秒钟,深孔加工机床,因此,必须缩短孔与孔之间的工具移动时间,这是实现率切削的关键问题,解决此问题的途径首先即为可动部件的动作必须灵活快捷。例如,即便达到了的***精度,深孔加工厂家,但如机床可动部分的动作不够灵敏快捷,也就不可能满足当前用户提出的实现高速孔加工的要求。通常是用加速度特性(G值)来判断机床可动部分的快捷性能,当G=0.8~1.5时,可判断该机床为具有高度快捷性能的加工中心。
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选择合理的切削液
铰孔时,切削液对孔的扩胀量和孔的表面粗糙度有一定的关系。实践证明,在干切削和非水溶性切削液的铰削情况下,铰出的孔径比铰刀的实际直径稍微大一些,干切削。而用水溶性切削液(如乳化液),铰出的孔稍微小一些。因此,当使用新铰刀铰削钢料时,可选用10%~20%的乳化液作切削液,这样铰出的孔不容易扩大;当铰孔要求较高时,宜采用30%的菜油加70%的肥皂水;当铰孔要求更高时,可茶油、柴油、猪油等。对图1铰削()021. 00712 H φmm 的孔,尺寸要求较高,实验证明,用97%柴油加3%的机油作切削液,铰出的孔尺寸精度及表面粗糙度更好些。
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