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压片机拆卸模具
(1)拆卸压片机上冲头：松开上冲头并拧紧螺母以拉出上冲头。如果装配紧密，请用钳子夹住上冲头以将其拉出，但请注意不要损坏冲头边缘。
(2)拆卸压片机冲模：松开中间模具固定螺丝，松开下部冲头以固定螺丝，松开蝶形螺丝，然后松开齿轮压板。传输调节齿轮用于将下冲杆提升10毫米，并轻轻旋转手轮，以便下冲芯将中间模具推出并用手卸下中间模具。如果将中间模具紧紧地固定在孔中，请勿用力转动手轮的硬顶部，以免损坏机器。此时，必须卸下中间模板并卸下中间模具。
(3)拆卸压片机下冲：首先拧下下部打孔固定螺丝，然后转动手轮将下部打孔杆升高到***的较高位置，然后用手将上部打孔器拉出。如果紧紧固定，可用钳子将其剪下(不要损坏冲头边缘)。
(4)拆卸压片机冲模后，必须旋转调节齿轮，以使下冲杆后退约10毫米。转动手轮将下部打孔杆提升到***的较高位置时，顶端不高于t的底面
旋转压片机为何会产生粉尘的原因：
(1)人工加料过程中发生的粉尘。
(2)关于一般加料器来说，加料料斗的高度调整不妥，致使料斗与栅格加料器之间的空隙太大，加料时也会发生粉尘。
(3)关于逼迫加料器来说，加料料斗与逼迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会发生粉尘。
(4)一般加料器底面或刮粉板和转台平面空隙过大发生漏粉现象而发生的粉尘。
压片模具在压片时重量上存在差异的原因有哪些
1、***重量差异是一个压片工艺中普遍的问题。每个压片模具工艺的目的都是制出重量恒定的***。这个问题的实际原因是缺乏称重系统，不能很快地称出每个片子的所需重量。
在压片过程中，每个片子所用的粉料被放入压片磨具内，然后由上下冲片挤压成片。这就是说，实际放入的量是按体积来计算的，而质量要求的却是重量。因此，在一定限度内存在重量差异是很正常的，因为粉料的比重会有差异，并且在压片磨具填充时可能会不完全。
2、药典zhi定了重量差异的可接受程度。如果重量差异太高，则每片中的活性成分可能太高或太低，这样片子就不再符合质量标准了。
因此，必须要让粉料填充又快又恒定。为此，粉料具有非常好的流动特性是非常重要的。这就是为什么压片前通常会进行制粒，这是为了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流动特性。
