如何区分大口径厚壁钢管和热扩钢管？
现在随着大口径厚壁钢管技术的进步和需求量的增加，大口径厚壁钢管的种类很多。大家在挑选的时候感觉玲琅满目无从下手。其中就有热扩钢管和大口径厚壁钢管，今天给大家讲解一下这两种钢管的区别有何不同。
总体的来说，热扩钢管与大口径厚壁钢管都对制造钢管所用的钢种有严格的要求，热扩钢管只是一种钢管的制造工艺，是把小口径钢管加工成大口径钢管。
热扩钢管：首先在钢管的外观上，热扩的是红色的，内径里边是又铅粉的。
要进行热扩的钢管对钢种的质量要求很严格，通常要用收缩性能很强的钢管，用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。这样在较短的时间内使钢管增粗，用来生产非标、特殊型号的大口径厚壁钢管，这种热扩钢管成本低，生产。其一、需要从清洁程度进行考虑，应该要选择比较干净，同时容易排水，通风性较好的地方进行存储，确保存放空间干燥。但是这种热扩钢管在机械性能上比热轧钢管稍微差些。
热扩钢管因为其合理的工艺，较低的能源消耗，良好的品质越来越受到大家的认可。
大口径厚壁钢管公司简介
我公司（集团）是本地较大的大口径厚壁钢管生产企业。公司占地面积99000平方米，厂房占地面积42000平方米。总资产达4.5亿元，生产能力可达到65万吨。
公司目前拥有三条完整的钢管生产线：一条为60、90穿孔机、冷拨生产线六条，热轧生产线一条，主要生产外径30mm-219mm中厚壁无缝钢管；两条为325mmASSRL轧管机，系国内较大的三辊轧管机，采用芯棒预穿和限动小循环，三级计算机控制的自动化系统，均达到国际水平。主要生产外径177mm-426mm，壁厚10mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%。新型用水淬火设备,采用国内外***的“外淋 旋转 内喷”淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,有效的提高了大口径厚壁钢管的精度和机械性能,大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。
大口径厚壁钢管热处理工艺
大口径厚壁钢管热处理时正确的装炉和布料应能保证炉内气流畅通，使大口径厚壁钢管受热均匀而获得均匀的***和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。
加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后建议通过试验验证。各种热处理方式。
热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的大口径厚壁钢管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少大口径厚壁钢管的氧化，但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。
保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。
大口径厚壁钢管的未来发展前景
伴随着市场中大口径厚壁钢管需求量的持续上涨，这种管道材料的需求量并未下降，但是购买力却明显减轻了，很大程度上因为市场所决定的，也可以说，这种管道材料本身在市场的发展中，出现了一些亟待解决的瓶颈问题，总体来看，大口径厚壁钢管的未来发展趋势依然一片大好。
单就大口径厚壁钢管的生产工序来看，其实这种类型的管道材料在生产方面具有一定的特殊性，在生产阶段，需要尽可能的提升各种材料的准确值，同时，还必须要提高毛管的质量。根据在材质上的差异，大口径厚壁钢管的应用领域也完全不同，主要是在汽车和航空等等领域中，同时料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。我公司以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的大口径厚壁钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却,一定时间后再由出料装置拨出。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
