钣金的加工方式
钣金（金属薄板厚度在6mm以下）的切割工艺包括：激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压……等。其中，激光切割技术是近几年来兴起蓬勃发展的，也是受用户认可的。在金属板材切割领域，从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，激光都可以进行有效的切割。磨光时，无数个磨料颗粒相当于无数硬度很高的刀刃，在不锈钢钣金加工表面进行切削加工，从而达到平整的目的。
从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次重大的工艺革命。相对于传统的切割方式，激光切割机更易懂、易学，并在商家需求的加工效果、速度方面都有着jue对的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机乃大势所趋。
激光切割技术的科普
激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“快的刀”、“准的尺”、“亮的光”。历时一个世纪激光技术厚积薄发，在二十一世纪，激光技术与***装备两者结合，形成了激光切割技术，推动了***制造设备业的发展。
利用高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割（LaserCutting）。于是，激光技术广泛渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、设备等各个加工产业领域。钣金加工中机箱机柜是***常见的钣金件产品，电力机箱机柜，机械机箱机柜等都是比较常见的。
数控技术朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化、信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS(计算机集成制造系统)方向发展。数控技术的应用给制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，钣金加工中数控技术得到越来越广泛的应用，帮助人类打造功能更丰富，外观更精美的钣金加工件。钣金件加工制作行业是经典的传统行业钣金加工。随着上个世纪半导体、计算机、激光器等相继发明钣金加工，给钣金件加工制作行业注入了新的活力，也大大推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器和机床等行业的发展。1mm左右）切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割（LaserCutting）。
钣金折弯设计要点及工艺改进方法1、折弯的高度
钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲变形，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度
2、折弯半径
为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料小折弯半径
3、折弯方向
钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向
4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败5.避免折弯干涉
6.保证折弯强度
7.避免复杂的折弯
8、多重折弯上的孔很难对齐
提高钣金件强度的设计方法1、避免平板的设计
2、添加加强筋
3、增加折弯、翻边或者反折压平4、折弯处添加三角加强筋
5、折弯边自铆或通过拉钉等方式连成一体
