高浓度色母的分类
１、根据应用领域，母料主要可分为塑料母料、橡胶母料、纤维母料。
２、根据具体用途，母料又可主要分为填充母料、色母料、功能母料。
３、色母料安装着色载体的不同，有多种分类，主要有：PE色母、PP色母、ABS色母、PVC 色母、EVA色母等；
4、按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等品种。
色母料价格低廉，产品性能优异，可改善高分子材料制品的某些物理特性。通用色母用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色，因此称之为通用色母。色母料是近年来发展较快的塑料工业中的新行业，已成为塑料加工工业的重要部分。 色母料给产品上色，被上色的制品中具有分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小的特点，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。多年来随着塑料、合成纤维、橡胶等高分子材料工业的持续发展，尤其是塑料工业的快速健康发展，以及绿色、环保概念的深入人心，国内色母料行业步入了发展的快车道。
塑胶制品对色母粒的要求逐步提高：
随着现今“塑胶材料”的推广与普及，塑胶制品对色母粒的要求不仅仅停留在“着色”这一个层面上，众多的塑胶相关行业，根据其制品本身的不同，对于色母粒也提出相应要求，这就使得色母粒生产者根据市场及应用，研制出成系列的具有多重复合功能的色母粒产品。塑料中使用色母料的优点是：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易等。也就是说，色母粒这一产品，在提供塑胶着色这一功能的基础上，根据塑胶制品的应用，同时还要提供给塑胶制品诸如“耐老化”，“耐热”，“”，“增强”等功能特性。
色母粒生产工艺方法解析，你使用的是那种方法？
根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。 干法生产工艺 利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。 目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。 湿法生产工艺 利用介质（溶剂和水）采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油性的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。
EVA色母粒批发商洽谈彩色母粒有哪些优势
彩色母粒又名色种，是一种新式高分子材料专用上色剂，亦称颜料制备物。２、根据具体用途，母料又可主要分为填充母料、色母料、功能母料。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所构成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的上色力高于颜料自身。那么大家有了解过彩色母粒的优势有哪些吗？下面就由EVA色母粒批发商的小编来为大家详细的讲解一下吧！
使用彩色母粒有以下几点好处：
⒈工序简单，转色容易。
⒉环境干净、不沾污器皿。
⒊节省时间和原材料。
⒋有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性。
⒌使颜料在塑料中有更好的分散性。
⒍保护操作人员的健康。