一般来说，下列一些缘故会导致温度转变，从而对检测造成危害：1、充气全过程中气体分子结构磨擦热普遍状况：充气全过程中气体分子结构磨擦会造成发热量造成，依据气体式子PV=NRT，所知会造成检测腔体內部工作压力上升，当充气完毕后温度又会迟缓修复到一切正常的室内温度，因而充气完毕后的稳压管時间假如不充足，即到测试阶段腔体內部温度仍出自于下降的回应期，那麼从而温度下降所造成的工作压力下降就会立即体现到仪器设备所检测的***量中。危害:在测试阶段***量由大缩小直到保持稳定。
差压气密性检测方式：也叫比较法，需要一个标准无泄漏的产品(或者工件内部容积与检测产品容积相差不大的密封罐体)。 原理在密闭的待测品内通入一定压力的气体，同时在一个标准品内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内 的压力与工件内的压力差从而判定产品是否泄漏。此气密性检测仪检测方式检测精度高，但是通用性不强，需要两个工装， 检测成本与压降型相对高一倍。
密封不好原因
各旋转轴油封与金属件的配合间隙：油封 的耐油性、耐磨性和回弹性能等差，会 引起油封浸油后变软、变形、磨耗减量、与轴 配合力低等影响密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求，会导致因油封与轴配 合过紧而损坏油封或因油封与轴配合 过松而引起轴向窜动，终产生渗漏;若金属 件密封面粗糙度超差，会导致因油封 与轴配合不严而引起气密性渗漏。
b、橡胶
O 形圈与金属件的配合间隙：产生气密性渗漏的原因 、静密封垫片的密封部位：在进行密封垫片 设计与选材时，对密封结构、通用小型 ***机工况、密封垫片与密封介质的相容性及 其材质对温度、压力、介质的抗耐性 等考虑欠周，导致密封垫片的材质或规格尺寸 与通用小型***机的实际工况不符。 这样就会发生因垫片老化、蠕变、裂纹、溶解 、滞油、毛细、密封途径短等引起的 渗漏。
d、金属件的加工精度：若通用小型***机金 属件的加工精度差，在密封面上存在气 孔、砂眼、裂缝或密封面粗糙度和平面度超差 等，会导致垫片的压缩和回弹难以满 足密封面的精度要求，甚至造成密封垫片的损 坏，出现点渗或局部渗漏，达不到理 想的密封效果。
3 、试验设备气密性测试仪。 因为完全密封不是绝l对的，不漏是相对的。为了使试验结果准确、量化，故用气密测试仪。它可通过气体压力或流量的变化确定通 用小型***机的密封性能。另外，很 多通用小型***机通生产厂通过此气密性测试仪的方法收到了很好的效果。
4 、气密性测试条件
通过对大多数通用小型***机生产厂密封性能检验的调研和在变化检验条件的 基础上所做的大量试验，结合我国通用小型汽 油机生产厂的具体情况，根据通用小 型***机的型式、结构不同，确定了相应的腔 内气压值、标准限值和保压时间。并 用本标准的限值条件在不同通用小型***机生 产厂做了反复的密封性能试验得出标准值，以此标值进行判定
客户实用证明，此气密性试验条件符合绝大多数通用小型***机生产厂的生 产条件。
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