深孔钻床检修很重要
检查深孔钻床前.首先查阅机床档案，数控深孔钻，了解深孔钻床技术状况的历史和现状。并阅读使用说明书，进一步熟悉车床的性能与结构。如工作精度和车床几何精度下降情况;气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;曾发生过故障的部位、原因及故障频率;定期检查及诊断出的隐患;安全保护装置是否灵敏可靠等。
(1)深孔钻床外观检查：检查导轨的磨损情况，外漏零，部件的缺损情况。
(2)深孔钻床几何精度检查：检查深孔钻床运动部件主要几何精度，它反映了机床的加工性能。
(3)深孔钻床电气部分检查：了解深孔钻床信号和控制系统的拄术状态。
(4)深孔钻床安全防护装置检查：包括各指示仪表，安全联锁装置、限位装置等是否灵敏可靠.防护罩、防护板有无损坏。
(5)深孔钻床运转检查：通过深孔钻床的空载运转检查，初步了解机床内部存在的问题.再结合操作者反映的情况，有***地进行检查。
深孔钻床是一种高精度、高自动化的深孔加工专用机床，温岭深孔钻，依靠***的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。深孔钻床系统相比工件旋转，刀具旋转具有更高的适应性。这两个同心或偏心洞，无论大小，可以解决普通车床。给大家介绍一下深孔钻床的加工工艺。
1、麻花钻屑空间小，芯片，深孔钻加工，排屑困难，如果稍有疏忽，就会导致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破损的钻头，孔径精度的影响。
2、钻孔时，冷却液是不容易进入切削区，切削热量不消散时间，导致钻工具过度磨损所造成的热的积累，降低刀具的使用寿命。
3、由于刀具是长而纤细，刚性较差，高速旋转容易产生振动，钻孔偏差现象，造成孔中心歪斜，产生锥度，纹波。
4、小直径钻麻花主切削对称直接
随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点，数控深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。我们在使用数控深孔钻的时候，一定要注意我们操作的规范性，那么我们应该注意哪些呢?
1、我们在工作之前一定要穿好我们的工作服装，将工作服装的袖口一定要扎好，不能够围围巾，也不能够戴手套。
2、一定要事先对设备进行相应的检查，检查好设备上的防护、***、信号设置等。在机械传动的部分、电气部分都要有可靠的防护设置才是可以的。还要进行检查一下工具和卡具是否是完好的，要不然是不能准备开动的。
3、在进行自动走刀的时候，一定要选好进给的速度，要进行调整好行程限位那一部分。注意在手动进刀的时候，一定要根据逐渐增压和减压的原则来进行，防止太过用力而造成不必要的事故。
4、注意深孔钻的平台一定要紧住，还有工件一定要进行夹紧。在我们进行钻小件的时候，深孔钻车床，一定要用专用的工具进行夹持，以防被加工件带起旋转，还有注意的是不能够用手拿着或者按着进行钻孔。
5、在一定的情况下，我们一定要停车进行，例如，在我们进行调整深孔钻床的速度、行程、装夹以及工件的时候，或者是擦拭机床的时候，在这些情况下，一定要停车进行。
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