螺旋焊接钢管的生产过程
螺旋焊接钢管:高碳钢带依照一般结构钢或低合金构造设置的螺旋式角(称之为成形角)冷轧成管坯，随后将管缝电焊焊接在一起，做成大直经焊接钢管。螺旋焊管适用于石油化工输气管，其规格型号之外径*壁厚表达。螺旋焊接钢管有单双面焊和正反面焊。焊管应确保焊接的打压试验、抗压强度和冷拔性能符合要求。
直缝焊管现在在许多领域都有使用，但你知道它是如何制造的吗？接下来，小编将为你描述生产过程。
1.钢板探头：钢板后的埋弧焊接大直径管接头的成直线，首先，将整个板的超声波检查。
2.边铣削：用铣床对钢板的两边进行双面铣削，以满足板宽、板边平行度和槽形的要求；
3.预弯边：利用预弯机对板边节点进行预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成型机上，将半弯钢板经过多次步压成“J“形，再将另一半钢板弯压成“C“形，后形成开口“O“形。
壁厚4-25mm高频直缝焊接钢管,Φ245
主要产品有：Φ114-Φ660mm，壁厚4-25mm高频直缝焊接钢管，Φ245-1020mm热膨胀无缝钢管，壁厚6-60mm双面埋弧焊方钢管，圆钢钢管，并可根据用户需要生产各种型号，规格，材料，长度的高频直缝焊管，热膨胀无缝钢管，双面埋弧焊方钢管，圆钢钢管..我们的产品主要用于石油，，水，蒸汽，高，中，低压流体输送管道和结构钢，产品销往***，并远销东南亚，中东，欧美等几十个***和地区，在国内外享有很高的声誉。
焊接过程中使用气作为保护性气体
焊接过程中使用气作为保护性气体，防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，通入焊枪的气用于保护钨极。在熔池周围形成气保护层，保护熔池和焊缝不发生氧化。
焊接过程要求必须焊透，不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷，这些焊接缺陷在管材承受高压时会发生***风险。
焊接过程属于自熔焊，没有填料，在焊缝处会发生减薄现象，焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%，否则会降低焊缝处的强度。
