凸版印刷中的油墨量调整，通常有：
1.整体油墨量的调整：（1）调整变换墨斗辊的旋转角度或速度，改变墨斗辊的传墨量。（2）调整传墨辊的摆动频率，使其增加或减少同墨斗辊的接触时间，从而改变系统的传墨量。
局部油墨量的调整：凸版印刷机的墨斗上有供局部调整墨量的螺钉，一组螺钉沿轴向均匀排列。通过调整螺钉，改变墨斗钢板同墨斗辊之间的间隙。此外，印刷油墨必须具有耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等不良现象。通过改变间隙的大小，使同螺钉相对应的位置的墨量得到局部调整。柔性版印刷机上的网纹辊，实际上是一只油墨计量辊，技术参数是固定的也就是说传墨量是固定的。只有变换不同参数的网纹辊才能改变输墨量，所以柔性版印刷油墨量的改变是通过更换网纹棍实现的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能进行整体油墨调整，不能进行局部油墨调整。
彩卡印刷的上光涂料特性：
上光涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有较大的影响，当印品的表面光泽度、吸收性不同时，使用的涂料黏度也应有所区别，才能取得较好的效果。这就要求在确定上光涂料的黏度时，应当根据材料的特性予以考虑，才能较好地保证上光的质量。举例来说，由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张，往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。由于同一吸收性能的纸张、纸板对上光涂料的吸收率与涂料的黏度成反比，即涂料的黏度值越小，吸收性就越强。所以，光泽度高的纸张、纸板，上光油的黏度可适当低一点。
彩色印刷分色工艺。
彩色分色工艺用于对原稿进行数字式扫描，将原稿分成红色、绿色和蓝色的成分。彩色印刷在数字式成像开发出来以前，彩色分色的传统方法是对图像照相3次，每次都用相对应颜色的滤色的片过滤不同的光线。不过分色以后，所需的结果是3个***的图像，其分别代表原稿的红色、绿色和蓝色的成份： 青、品红和***是减色法原色，因为每种颜色代表的是从白光中减去一种加色法原色所剩的两种加色法原色。印刷色是什么：我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。青色、品红色和***是颜色fu制中三种主要的颜料。在这三种颜色在印刷中组合在一起，可以对原稿进行合理的fu制，但实际情况下并非如此。由于油墨颜料的限制，所产生的较暗的颜色比较脏、发污。为了解决这个问题，还要制作一张黑版，以改善暗部的颜色，提高图像的反差。已经有多种技术可以从原稿图像制作这块黑版；这些技术包括***成份替换、底色去除和底色增加。
