硅胶和金属的热粘接是指在金属表面涂上一层硅胶粘接剂，再在高温的情况下硅胶硫化和金属粘接在一起。有时会出现硅胶和金属粘接不牢的情况，可按以下方式检查，查出原因解决问题！
1、金属基材是不是变化了？
2、金属表面的处理是否出现问题，比如有灰尘、有油？
3、硅胶粘接剂是否过期？
4、涂刷在金属表面的硅胶粘接剂是否干透了？
5、硫化温度是否合理？
6、硅胶是否发生了变化？
硅橡胶厂家的硅胶挤出成型工艺：
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，是一种连续成型工艺，可适合双二四硫化固态硅胶或者铂金硫化剂催化液体硅胶生产加工。是硅橡胶在硅胶挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。其可用来加工硅胶管，硅胶电线电缆的绝缘套等硅胶产品。
。液态硅胶制品是通过硅胶注塑、喷射、***一体成型；LSR分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。
常见的识别硅橡胶原料的方法有五种：
1、燃烧法，首先要取出少量的产品，经过燃烧。氟胶一般燃烧起来效果是一般的，而CR，C***是没有火支撑一下就熄灭了，NR、EPDM燃烧起来火焰比较大。另外，还可以仔细观察，燃烧状态、颜色、气味。如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，离开火后自熄，烟浓且有酸味。
硅橡胶硫化温度与时间关系图
由图可明显看出硫化温度低时，硫化成型需要时间长，这样直接影响到***成型周期拉长，生产效率降低；而提高硫化温度，成型时间短，可提高生产效率，降低人力成本等。但在实际生产过程中，如果一味的提高硫化温度来提高生产效率也不一定达到降低成本的目的，因为要将模具加热到更高的温度，需要的能耗会大幅度提高，提升了能耗成本。因此从生产总成本考虑，有一个相对的温度点。根据不同情况，通过对成本进行核算，一般硫化温度在140℃～180℃时经济性相对较好。
