4.抛光溶液的温度过低
抛光溶液的温度范围虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分显明的影响，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，这是因各组分都在工艺规范之内，且黏度也较小；当溶液使用一定时间之后，铁管管类拉丝机，由于溶液中有关成分配比的变化，且溶液黏度增加，往往需要采用工艺规范上限的温度，有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。为此，抛光时溶液的温度要根据抛出铝型材的实际情况临时调整
怎样使用圆盘抛光器？
抛光器有电动和风动两种，主要用于轿车、大客车钣金修理后 的抛光。由于用研磨材料制成的抛光盘圆周速度极高，因此要求抛 光盘安装牢固可靠，同时要求作业者戴好安全眼镜和防护面罩，其 使用方法，使抛光盘的1/3表面与被加工表面接触进行研磨效果较好。因 为盘与研磨面接触角度过大时，则盘仅有小部分与金属板发生强力 研削，从而会留下粗糙的加工面；当盘与研磨面平行接触时，又将 因研削阻力大而造成动作不稳，故会留下凹凹凸不平的加工面。抛光盘经过研磨作业而使其外侧磨料逐渐脱落，脱落后可采用 适当方法去掉外侧磨损部分，减小盘的尺寸后继续使用。此外在研 磨小的凹坑处或带孔部位时，可使抛光盘沿八角形轨迹运动。
1.圆盘自动抛光机率抛光带来的经济效益
设计初衷是实现，保温杯管类拉丝机，机械要想实现抛光，关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺，同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的***，即不会造成假***。要快速除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺就要求使用较粗的磨料进行粗抛，但粗抛后工件表面的损伤层也较深；要得到平整光亮的表面还要使用细的材料进行精抛，使抛光损伤层较浅，但精抛光速率低。解决这个矛盾的较好的办法就是把抛光分为三个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是中抛，其目的是初步去除粗抛产生的表层损伤，因为精抛光速率低，管类拉丝机，只用一道精抛耗时长，时间上与粗抛无法协调，因此加上中抛这一到环节；后是精抛，经过中抛出来的工件表面已经比较平整光亮，再经过精抛这一道工续就可以得到十分平整光亮的表面了。
圆盘式自动抛光机包括可被控制转动的圆盘形工作台，工作台上圆周均布有若干个用于固定被加工工件的加工工位，工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光机构，抛光机构包括电机、及套设在电机输出轴上的抛光轮，其特点是若干组抛光机构中的若干个抛光轮为不同抛光材料的抛光轮。采用上述结构，由于所述工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光机构，且若干组抛光机构中的若干个抛光轮的抛光材料由粗到细呈圆周逆时针分布，因此只需将被加工工件固定于工作台上的任一加工工位上，通过圆盘形工作台的圆周转动一圈，便可实现被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工，加工效率较高，可有效地降低抛光成本。 圆盘自动抛光机技术可实现全自动表面抛光处理，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。抛光机采用了SIMENSPLC、人机界面、ABB、EMERSON、SCHNEIDER等国际品牌电气元件，设备符合CE标准及环保要求，潜入式的精抛方式，可以对工件进行不同方位的精抛。 同时，采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛四个以上的工件，夹具简单、造价低、更换方便，更适合多系统、多品种的生产模式，粗抛400秒或600秒后就可直接精抛，减少了粗抛工序及费用。该设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。
我国金属制品的骨干企业，大部分是五、六十年代建成投产的，在设备，工艺水平，生产能力、产品质量等方面，远远落后于工业发达***; 虽然在七十年代末期和八十年代初期，部分企业引进了各种型号的高速拉丝机，捻股、成绳机， 各种制品生产线等，但全行业的丝机装备水平仍较落后。据有关部门统计，目前我国拉丝机装备水平： 属八十年代水平的设备约占I。15% ，六十至七十年代水平的设备约占30%， 四十至五十年代水平的设备约占55—60%。许多厂家的拉丝机仍以普通滑轮式拉丝机为主，这在很大程度上限制了制品的质量、产量的提高和品种的增加;进入八十年代后，管类拉丝机销售，各制品厂家为了提高产品质量、产量，增加产品品种，纷纷从各发达***引进各种型式的拉丝机，管类拉丝机厂家，共计有i00多台（组），可以说世界止所有***的和比较***的拉丝机，我国都 I进过;使我国的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。
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