东莞深孔加工是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺，经济效益显著。
东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
深孔加工钻头刃磨要求及参数：钻头刃磨要求： 齿轮***套的加工，由于尺寸精度要求较高，所以钻头的刃磨非常重要，尤其是后一次扩孔钻头的刃磨，钻头磨得好不好直接影响着后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度，因此，对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理，即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出第二锋角，一般不超过75o，并在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃，深孔加工，粗糙度达Ra0.4以下，且两个过度刃相互对称，高度一致，以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善散热件，减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，只保留0.1-0.2mm 的宽度，修磨长度为4-5mm ，以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面，要求用320#以上油石研磨，400#以上，研磨各部位光洁度达到m R R a a 2. 0~4. 0。
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金属切削液在东莞深孔加工中起到哪些作用
清洗作用
东莞深孔加工在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，五轴深孔加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，坦洲镇深孔加工，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
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