随着尾矿的逐年增多，使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化膏体泵会表现出很多特点：浓密机的溢流水质差，浓密机的底流浓度低，造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。
尤其当冬季生产时，特别是井下原矿石中粉矿量比例较大时，环水中悬浮物量超标，3台高浓度水隔膜膏体泵必须同时开，没有备用设备，如若机器发生故障，则不能保证生产的连续性，对整个矿山的效益产生不利影响。所以，膏体充填所用的煤矸石等物料只要破碎加工即可，可降低材料加工费，低速输送能够减少管道磨损。为满足生产和环保的要求，对尾矿浆进一步的通过水力旋流器分离浓缩脱水。
膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。根据对粘稠物料输送的不同要求，输送系统可以分为“一用”、“一用一备”、“两用”、“两用一备”、“两用互备”、“三用一备”等等各种布置方式。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?主要技术参数：有效容积：30m3（可根据客户需要定制）噪音：距离设备1米处lt。不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
输送地形等其他因素是影响浆体输送泵的选型主要因素。摇臂轴C与摇臂相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。 如高差超过200m．地形又比较陡峭，无法修建中间泵站，就不能考虑渣浆泵多级泵站串联输送，只能用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵直接排放，或尾矿场膏体输送泵与排沙潜水泵配套组合输送。水资源也影响浆体输送泵的选型。
有的地区水资源特别紧张，尾矿只能采用膏体输送，这种情况下，选用尾矿场膏体输送泵或矿用排沙立泵适宜。在泵型的选择上，还要考虑一些综合因素，比如泵的性能、效率、造价、经常性维护费用等。
搅拌缓存仓：
搅拌缓存仓为矩形结构，内设卧式搅拌螺旋和液压移动滑架，底部设有矩形大口径出料口。搅拌叶片采用45°转角切料的设计方式，在大幅提高搅拌效率的同时具有推料及翻料的功能 ，各搅拌轴分别采用***驱动单元，结构简单、故障率低、运行平稳、噪音低。
液压移动滑架贴近仓底，主要作用是破拱给料，并具有一定的辅助搅拌作用。滑架整体采用方框结构，能将料仓中的污泥向出料口输送。滑架与料仓之间采用绞接形式，润滑效果好、磨损小、运行阻力小。仓内设性能可靠的超声波料位检测仪,可产生高低位报警信息。
