?石棉布工业产品中应用广泛，效果好，周期长
石棉布具有良好的耐火隔热性能，常用作汽车、飞机、火车的防火、隔热材料，在制冷设备、焊接工保护服、剧场银幕、消防、炼钢等方面都得到应用。无尘石棉布是用的石棉纱交织而成。使用设备：管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等法兰连接处的密封部位四氟包覆垫片标记示例公称通径50mm、公称压力1。适用于各种热设备和热傅道系统作保温，隔热材料或加工成其它石棉制品【石棉布】除了制造各种耐热、石棉布防腐、石棉布耐酸、石棉布耐碱等材料外，石棉布还利用它做化工过滤材料及电解工业电解槽上的隔膜材料以及锅炉、气包、机件的保温隔热材料，石棉布还直接用于各种设备和热传导系统作包扎保温材料。石棉布是用的石棉纱交织而成。石棉布适用于各种热设备作保温，隔热材料或加工成其它石棉制品。
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膨胀石墨缠绕式垫片
缠绕式垫片在30年代国外就已有采用，我国六十年代以后开始大量生产和推广使用。早期缠绕式垫片系以石棉作为填充材料，由于石棉填充的缠绕式垫片密封性不如膨胀石墨，而且石棉系致a物质，因此现在的缠绕式垫片多以膨胀石墨作为填充材料。
膨胀石墨缠绕式垫片具有良好的密封性能，能适应高温高压参数的要求，其回弹性也较好，在温度和压力变化的场合仍能保持较好的密封性(其密封性能指标通常可达1x10-4Cm3N/S)，系以往石油、化工、电力等系统使用较为普通的垫片。
小垫片——不能忽视的大作用
在阀门行业，有一个必不可少的元件就是垫片，不管是阀门装配还是与管道的连接过程中，用以防止相互之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能，因此使用垫片即可填补不规则性。
正确选用密封垫片是保证设备无泄漏之关键。对于同一种工况，一般有若干种垫片可供选择。必须根据介质的物性、压力、温度和设备大小、操作条件、连续运转周期长短等情况，合理地选择垫片，扬长避短，充分发挥各种垫片的特点。
1.选择垫片时，应充分考虑下列因素：
(1)有良好的弹性和***性，能适应压力变化和温度波动;
(2)有适当的柔软性，能与接触面很好地贴合;
(3)不污染工艺介质;
(4)有足够的韧性而不因压力和紧固力造成破环;
(5)低温时不硬化，收缩量小;
(6)加工性能好，安装、压紧方便;
(7)不粘结密封面、拆卸容易;
(8)使用寿命长。
在垫片的使用中，压力和温度二者是相互制约的，随着温度的升高，在设备运转一段时间后，垫片材料发生软化、蠕变、应力松弛现象，机械强度也会下降，密封的压力降低。反之亦然。例如，手册上列举高压石棉橡胶板XB450在水、蒸汽介质中，使用温度450℃、压力lt;6MPa(该材料作密封性能试验时，在440℃~450℃、12MPa的蒸汽中保压30分钟)。但在长期实际使用中，温度若达到450℃，所能密封的压力仅0.3~0.4MPa。石油、化工、制药及食品工业中的一些容器、管道、阀门连接，为保证物料清洁也常常采用聚四氟乙烯垫片进行密封。对于渗透性强的气体介质则仅有0.1~0.2MPa。
2.上述情况，在选用时应予以充分考虑。依据垫片材料特性及垫片选用准则有以下建议。
高危场合必须达到密封性良好，安全无***。高危场合有高温，高压，蒸汽，***介质，，。垫片应选用性能优异的金属环垫，齿形组合垫，缠绕式垫片，波齿复合垫等。缠绕式垫片保证附带内外加强环。波齿复合垫片可作为s选产品，因为其综合性能***h，价格适中。其次，MMC法兰螺栓连接也减少了螺栓因承受循环载荷，发生疲劳或松脱的***。工况无变化的场合下选用齿形垫和金属平垫。金属环垫受制造成本等影响，应用后不理想需避免选用。
含石棉的密封材料应少用或不用，因为该类材料一般只能用于不重要场合的低参数工况如普通水，汽和油品。低参数场合可用高强石墨垫代替石棉橡胶板。虽然价格昂贵但性能好，是目前石棉橡胶板普通的代用材料。
压力，温度有变化，有振动，冲击的场合(例如泵和压缩机等动设备法兰连接)要用具备良好回弹性能的缠绕式垫片及波齿复合垫。
热媒加热系统选用高强石墨复合垫等，尽量不用石棉橡胶板类作密封件。应选用不会溶胀和膨胀，防介质渗透性强的石墨为主体缠绕式垫片，波齿复合垫等。
y药食品等工业中，与生产物料相接触的管道和工艺设备的密封件尽量不使用石棉橡胶板类材料密封件。主料是聚四氟乙烯的垫片比较理想，特别是包覆垫性能更好能克服聚四氟乙烯平垫易冷流，无弹性缺点，具备洁净不污染，较好弹性。
一般性腐蚀性介质的场合可选用不锈钢骨架的缠绕式垫片和波齿复合垫。强腐蚀工况用平垫和聚四氟包覆垫片。低压低温高强石墨复合垫。
?密封垫片失效产生***的原因及规避举措
密封垫片就是防止***，具体来说是防止液体或气体通过垫片密封连接处泄漏出来，对于泵用垫片密封来说，主要被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。那么影响垫片密封***的主要表现在以下两种情况：一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差。垫片密封需要解决的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。一般性腐蚀性介质的场合可选用不锈钢骨架的缠绕式垫片和波齿复合垫。垫片失效产生***的原因主要有以下几种。
1、垫片上的压紧应力影响
为了达到密封效果，需要对密封垫片施加足够大的压力，可以使其发生弹性或塑性变形，从而填补密封面的凹凸不平。但是在装配时由于达不到垫片所需的压紧力，又或者是长期运行中的机械振动使压紧螺栓松动，此外垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性都会使垫片失效而产生泄漏。如果垫片的压紧应力过大，特别容易将垫片压碎，从而失去回弹能力，无法补偿由于温度、压力引起的法兰面的分离，导致泄漏率急剧增大。这是因为，在垫片有效宽度内介质泄漏阻力与泄漏通道的长度(正比于垫片宽度)成正比。因此要维持良好的密封，必须使垫片的压紧应力保持在一定的范围内。
2、垫片材质内部***或厚度不均匀
带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。
3、垫片密封的工况条件
不同的压力、温度下，其泄漏率的大小不同。密封面两侧的压力差是泄漏的主要推动力，压力差越大，介质就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。温度对连接结构的密封性能有很大的影响。研究表明，垫片的弹、塑性变形量均随温度升高而增大，而回弹性能随温度升高而下降，蠕变量则随温度的升高而增大。且随着温度的升高，垫片的老化、失重、蠕变、松弛现象就会越来越严重。铲刮法利用铲刀斜刃紧贴密封面，铲除垫片及其残渣此法特别适于胶垫片和橡胶石棉垫片。此外，温度对介质的黏度也有很大的影响，随着温度的升高，液体的黏度降低，而气体的黏度增加。温度越高，泄漏越容易发生。
4、垫片的材质与所输送的介质不相适应
由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。剖切型包覆垫片的型式结构见图F型－折包型折包型包覆垫片，它是由厚度为0。
5、垫片材料尺寸的影响
a、垫片厚度的影响：在同样的压紧载荷、同样的介质压力作用下，泄漏率随垫片厚度的增加而减小。这是由于在同样的轴向载荷作用下，厚垫片具有较大的压缩回弹量，在初始密封条件已经达到的情况下，弹性储备较大的厚垫片比薄垫片更能补偿由于介质压力引起的密封面间的相对分离，并使垫片表面保留较大的残余压紧应力，从而使泄漏率减少。垫片厚度不同，建立初始密封的条件也不同，由于端面上摩擦力的影响，垫片表面呈三向受压的应力状态，材料的变形抗力较大;而垫片中部，受端部的影响较小，其变形抗力也较小。在同样的预紧载荷下，垫片中部较垫片表面更易产生塑性能变形，此时，建立初始密封也越困难，故当垫片厚度达到一定数值后，密封性能并无改变，甚至恶化。含石棉的密封材料应少用或不用，因为该类材料一般只能用于不重要场合的低参数工况如普通水，汽和油品。此外，垫片越厚，渗透泄漏的面积越大，渗透泄漏率也就越大。
b、垫片宽度的影响：在一定的范围内，随着垫片宽度的增加，泄漏率呈线性递减。这是因为，在垫片有效宽度内介质泄漏阻力与泄漏通道的长度(正比于垫片宽度)成正比。但不能说垫片越宽越好，因为垫片越宽，垫片的表面积就越大，这样要在垫片上产生同样的压紧应力，宽垫片的螺栓力就要经窄垫片大得多。四氟包石棉垫片(4)压力每种垫片都有其***g极限压力，垫片的承压性能随材质厚度的增加而减弱，材质越薄，承压能力就越大。
泄漏从本质上来说是介质在空间上一种流动，即从有限的空间流动到无限的空间中，或者说从内部流动到外部，反之亦然。介质在两者之间流动的原因也就是泄漏本省的动力来源，泄漏通常发生在交界面的两端，发生的条件有两个：一是，交界处出现可供泄漏的截面积，二是，两端存在一定的压力差或是浓度差。影响密封垫片材质选择的因素密封垫片选择不是一项容易的工作，尤其在垫片密封材料的选择方面，要考虑诸多因素。
首先任何设备或是机械的加工都会存在多多少少的精度问题，密封面上难免会出现间隙，很难达到完全的贴合，尤其是当两者的接触面硬度较高，不存在塑性变形的时候，比如法兰接头的连接，而介质尤其是气、液体优势无孔不入。所以泄漏难免会发生。
密封垫片失效产生***的原因及规避举措：知道其泄漏的原因那么g治这个问题就要从两方面入手，一是，如何减小泄漏截面积，二是，降低泄漏的动力。整体增加流动的阻力。
在这里h的方式就是采用密封垫片，因为在对密封面施加足够的预紧力后，密封垫片可以发生塑性变形。当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形，就可填补密封面的间隙，堵塞泄漏通道。
使用垫片的目的就是利用垫片材料在压紧载荷的作用下较容易产生塑性变形的特性，使之填平法兰密封面的微小凹凸不平，从而实现密封。
