BL-101A®常温薄膜型锌系磷化液
随着航空航天、电器开关、汽车、机械电子、仪器仪表、飞机、***等工业产品的飞速发展，对涂装表面的要求也越来越严格，因之而对表面前处理也提出了新的要求，我公司科研人员通过对数十多年来磷化产品存在的优缺点的技术分析，并对国内外锌系磷化液***新技术资料进行综合研究，从离子、非离子活性催化、复合促进剂、活性剂的联合采用进行了大胆尝试，开发研制出BL-101A®常温型锌系磷化液，经本品磷化后的工件表面外观呈浅***，结晶细密，耐酸性能良好。本品十年来经过大中型企业使用，工艺成熟，适用于流水作业，便于操作，对环境无污染，得到用户的普遍认可。
一、使用范围：
本品仅适用于除油锈后钢铁磷化处理。
二、技术性能一览表：
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指 标 名 称
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技 术 指 标
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游 离 酸 度
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1.5--2.0
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总 酸 度
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55--65
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磷 化 时 间
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全喷150--180S
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喷淋结合90--1500S
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全浸600--900S
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磷 化 膜 厚
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2--3μM
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磷 化 处 理 量
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25--30㎡/L（原液）
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***佳处理温度
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15--40℃
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涂 漆 后 耐 盐 雾 试 验
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≥800h
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一、使用方法：
1. 按BL-101A®与水1：20配成工作槽液。
2. 除净工件表面油污、铁锈。
3. 不时移动工件以便能充分鳞化。
4. 将工件放入工作槽液中2~3分钟。
5. 定期除去槽底及液面沉渣并及时补充新液。
四、注意事项
1. 应定期检查槽液的总酸度及游离酸度。
2. 避免与还原性物质共储，共运。
五、包装：25kg，30kg
本公司已开发出一系列金属表面处理产品，欢迎各有关单位选购使（试）用，并可满足用户的特殊要求。
BL-101®中温锌锰系磷化液
磷化技术的日新月异的发展，突出了对金属表面磷化处理的不同要求，如一些工件表面进行的磷化防腐，不仅可以大幅度提高工件的耐腐蚀性能，而且可以起到美观工件的作用，广泛适用于防锈、减摩润滑、冷加工、电绝缘等领域。为提高和拓展磷化膜的性能，降低磷化费用、改进工况条件，多年来，北京冰石科技公司的人们除了从操作方式、处理工序、工艺条件等方面进行积极探索外，更多的围绕磷化添加剂应用研究，公司研究人员发现从控制膜重、减渣、阻垢、细化结晶、提高膜层与涂层间的结合力，控制PH值、缓蚀成膜、提高膜的润滑性能以及多材质基本磷化等方面，使磷化技术迈向更广阔的发展天地。BL-101®厚膜型中温锌锰系磷化液的诞生，标志着磷化技术的日臻成熟。经本品处理过的工件成银***，在阳光下略显耀眼磷光。可表现较好的装饰性能。
一、使用范围：
本品仅适用钢铁工件的磷化处理，防腐、防锈效果良好。
二、技术性能一览表：
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指 标 名 称
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技 术 指 标
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游 离 酸 度
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1.5—2.0
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总 酸 度
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55-60
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磷 化 时 间
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全喷300--350S
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喷淋结合300--360S
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全浸600--900S
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磷 化 膜 厚
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15--20μM
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磷 化 处 理 量
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15--20㎡/L（原液）
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磷 化 处 理 温 度
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50℃--60℃
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三、使用方法：
1. 按BL-101A®与水1：10配成工作槽液。
2. 除净工件表面油污、铁锈。
3. 不时移动工件以便能充分磷化。
4. 将工件放入工作槽液中5~15分钟。
5. 定期除去槽底及液面沉渣并及时补充新液。
四、注意事项：
1. 应定期检查槽液的总酸度及游离酸度。
2. 避免与还原性物质共储，共运。
五、包装：25kg，30kg
本公司已开发出一系列金属表面处理产品，欢迎各有关单位选购使（试）用，并可满足用户的特殊要求。
BL-101A®常温薄膜型锌系磷化液
随着航空航天、电器开关、汽车、机械电子、仪器仪表、飞机、***等工业产品的飞速发展，对涂装表面的要求也越来越严格，因之而对表面前处理也提出了新的要求，我公司科研人员通过对数十多年来磷化产品存在的优缺点的技术分析，并对国内外锌系磷化液***新技术资料进行综合研究，从离子、非离子活性催化、复合促进剂、活性剂的联合采用进行了大胆尝试，开发研制出BL-101A®常温型锌系磷化液，经本品磷化后的工件表面外观呈浅***，结晶细密，耐酸性能良好。本品十年来经过大中型企业使用，工艺成熟，适用于流水作业，便于操作，对环境无污染，得到用户的普遍认可。
一、使用范围：
本品仅适用于除油锈后钢铁磷化处理。
二、技术性能一览表：
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指 标 名 称
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技 术 指 标
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游 离 酸 度
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1.5--2.0
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总 酸 度
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55--65
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磷 化 时 间
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全喷150--180S
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喷淋结合90--1500S
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全浸600--900S
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磷 化 膜 厚
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2--3μM
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磷 化 处 理 量
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25--30㎡/L（原液）
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***佳处理温度
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15--40℃
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涂 漆 后 耐 盐 雾 试 验
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≥800h
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一、使用方法：
1. 按BL-101A®与水1：20配成工作槽液。
2. 除净工件表面油污、铁锈。
3. 不时移动工件以便能充分鳞化。
4. 将工件放入工作槽液中2~3分钟。
5. 定期除去槽底及液面沉渣并及时补充新液。
四、注意事项
1. 应定期检查槽液的总酸度及游离酸度。
2. 避免与还原性物质共储，共运。
五、包装：25kg，30kg
本公司已开发出一系列金属表面处理产品，欢迎各有关单位选购使（试）用，并可满足用户的特殊要求。
BL-101®中温锌锰系磷化液
磷化技术的日新月异的发展，突出了对金属表面磷化处理的不同要求，如一些工件表面进行的磷化防腐，不仅可以大幅度提高工件的耐腐蚀性能，而且可以起到美观工件的作用，广泛适用于防锈、减摩润滑、冷加工、电绝缘等领域。为提高和拓展磷化膜的性能，降低磷化费用、改进工况条件，多年来，北京冰石科技公司的人们除了从操作方式、处理工序、工艺条件等方面进行积极探索外，更多的围绕磷化添加剂应用研究，公司研究人员发现从控制膜重、减渣、阻垢、细化结晶、提高膜层与涂层间的结合力，控制PH值、缓蚀成膜、提高膜的润滑性能以及多材质基本磷化等方面，使磷化技术迈向更广阔的发展天地。BL-101®厚膜型中温锌锰系磷化液的诞生，标志着磷化技术的日臻成熟。经本品处理过的工件成银***，在阳光下略显耀眼磷光。可表现较好的装饰性能。
一、使用范围：
本品仅适用钢铁工件的磷化处理，防腐、防锈效果良好。
二、技术性能一览表：
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指 标 名 称
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技 术 指 标
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游 离 酸 度
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1.5—2.0
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总 酸 度
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55-60
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磷 化 时 间
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全喷300--350S
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喷淋结合300--360S
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全浸600--900S
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磷 化 膜 厚
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15--20μM
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磷 化 处 理 量
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15--20㎡/L（原液）
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磷 化 处 理 温 度
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50℃--60℃
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三、使用方法：
1. 按BL-101A®与水1：10配成工作槽液。
2. 除净工件表面油污、铁锈。
3. 不时移动工件以便能充分磷化。
4. 将工件放入工作槽液中5~15分钟。
5. 定期除去槽底及液面沉渣并及时补充新液。
四、注意事项：
1. 应定期检查槽液的总酸度及游离酸度。
2. 避免与还原性物质共储，共运。
五、包装：25kg，30kg
本公司已开发出一系列金属表面处理产品，欢迎各有关单位选购使（试）用，并可满足用户的特殊要求。