激光设备作为如今发展快的高科技技术，一直被大家备受关注着。激光标识设备在gao档品行业中被广泛的使用，成为必不可少的制作设备。激光标识设备在这行业当中都被用来做什么呢?让我们一起来了解下。
作为一种现代精密加工方法, 激光标识技术与印刷、机械刻划、电火花加工等传统的加工方法相比,具有的优势。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光标识设备具有免维护、免调节、可靠性高等性能，特别适用于精细度、深度、光滑度要求较高的领域，所以被广泛应用于品行业，可加工的金属制品有铁、铜、不锈钢、金、合金、铝、银及所有金属氧化物。
激光标识设备可在gao档钻戒，五金制品上标记各种文字、序列号、产品编号、条形码、二维码、生产日期等，而且时间、日期或者序列号、产品编号可以自动跳号。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为这是国外JOB-SHOP发展迅速的原因。激光打标的文字和图形不仅清晰、精细，而且还不能被擦除、修改，这对于产品质量和渠道的跟踪非常有利，更可以有效的防止过期产品销售、防伪以及阻止串货。
制造业正面临多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的压力。这些一方面是客户需求变化带来的，另一方面是激烈竞争的结果。同样的原因，制造业也面临逐年降低制造成本的压力，除了寻求管理上的改善与变革外，技术上的革新也是重要的方法之一。
传统的钣金工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割的逐步普及，市场逐步要求进一步提高切割效率（高速切割），降低待机时间（自动上下料系统），扩大应用面（向厚板，高反射材料发展），降低运行成本（降低电耗）等等。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形（或形状复杂的）工件和样品（单件或批量）制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
当重新审视新的钣金工艺：激光切割 折弯 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。目前国外加工配送模式的发展已经十分成熟，其采用原材料采购－切割（冲裁）下料－折弯成形-焊接（组装）－打磨－喷涂－包装－配送一体化服务。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
(2)材料定额可有效地***定额发料，监督材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，杜绝材料浪费。
2.材料消耗工艺定额的确定方法
(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；
(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。
工艺定额=毛坯重量 边余料重量/可排毛坯件数 工艺损耗
材料下料利用率=（零件毛坯重量，零件定额）×100%
材料利用率=（零件净重/零件定额）×100%
