




进行试机时,首先应检查安全设施是否有效。如果安全设备有错误,应马上停止机器运行。在机器回到工作状态时,必须找出错误原因并排除。
我们推荐对安全设施采取下列检查方式:
试机时必须由操作人员和安装人员共同进行检查,仔细察看机器各运动部位,是否存在妨碍机器运行的***,确认后关好移动防护门。用手动开模按钮,是移动模板向左至开模位置。打开移动防护门,目测机械***档块是否落下,能阻止合模动作。点动合模按钮,应无合模动作,如果产生动作、应进行检查和调整液压***开关。点动脱模按钮,塑化按钮、***按钮、应地按钮,如果产生动作,应进行检查和重新调整电器***开关。关闭移动防护门,***撞块会使机械***挡块抬起,并压下电器***开关,同时使液压***开关弹起。
此时操作面板所有的按钮控制有效。检验安全装置包括下列项目:
执行机构的刚性;安全***机构是否紧固在机器上;所有的电线是否与电气安全开关正确连接;每个单独的安全装置和限位开关功能是否正常。注意!当检查安全时防护门是开着的时候,就是机器***部分暴露在外,应确保身体和其它物品远离这一区域。
检查喷嘴防护罩的行程开关,需戴防护镜以免熔物质溅出产生危害。如果发现安全装置中有故障,必须立即关闭机器!在重新启动机器前,故障和原因必须排除。
1、安装在机器上的安全装置,目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害。
2、机器必须保证所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。
3、不得随意拆除任何安全装置。
4、安全设施也包括软件中的程序,不允许对程序作任何修改。
5、如果安全设施发生任何意外或错误,需马上关闭机器。
6、紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人。
7、在重新开动机器前,故障必须排除。
1、机台方面:
(1)因为机台上的加热控制系统操作失灵,从而导致料筒里面过热以此造成分解变黑。
(2)因为螺杆和料筒的缺陷让熔料卡住而累积起来,塑料在机台经过长时间固定和加热所造成分解。这个时候工作人员就需要检查过胶头套件是否磨损以及里面是否有金属***。
(3)有一些塑料在几乎维持原来颗粒形状情况下,特别是在料筒内会因为受到高热而交联焦化,化粪池吹塑机设备,这些塑料是很难熔融,以致到后被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2、模具方面:
(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。
(2)模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等,也会出现黑点。
3.塑料方面:
塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。
4、加工方面:
(1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。
(2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。
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