在理想的工作状态下,舰船推进轴系尾管滑动轴
承内孔的中心线和轴系轴颈的中心线应该重合,即两
者之间不存在夹角。我国的船舶行业标准[1]CB/Z 338-
2005 中则建议尾管后轴承支承点处的轴颈截面转角
好不超过 3.5×10– 4 rad(约 0.02°)。如果超过此值则需
要对轴承进行斜镗孔处理,使轴承转角符合轴颈转
角;如果不超过此值,轴承沿直线基准布置,即忽略
轴承和轴线之间的夹角。
但是在实际轴系校中安装时,由于轴段和螺旋桨
的重力以及校中工艺的限制等多方面的影响,轴承孔
和轴颈中心线之间往往存在一定的不对中夹角误差,
其中可分解为铅垂面内的倾角误差和水平面内的摆角
误差。
夹角误差的存在使得尾管轴承尤其是尾管后轴承
处产生了严重的单边载荷,常常伴随着轴承的边缘磨
损,严重影响轴承寿命。轴承自身的偏磨还显著影
响轴承的承载性能,并对轴系的动态校中性能和舰船
振动造成影响。
船舶推进轴系是船舶动力装置的重要组成部分,轴系校中的质量对船舶的安全性、机动性、可靠性和经济
性具有重要影响。本文结合船厂新造某轮轴系校中的案例,对船舶推进轴系校中技术进行了探讨。
船舶推进轴系校中的研究和应用是当前船舶建造过程中
经常遇到的重要课题之一。轴系校中的结果好坏直接影响到
传动系统的工作状况,影响到各轴承的负荷分布情况,如果
轴系校中质量不佳,则可能使轴承负荷分配不均,引起超负
荷轴承的过度磨损,从而影响船舶和人员的安全[1]。因此,
进行船舶推进轴系校中技术研究,对保障船舶运行安全具有
重要意义。
关于轴系校中技术的研究,国内外许多研究机构和船级
社都做了大量研究工作,提出了适合各类船舶推进轴系校中
的计算模型和计算方法。轴系的校中方法就其校中的基本原
理而言可以划分为三大类:(1)直线校中方法;(2)轴承允
许负荷校中方法;(3)轴系合理校中方法。其中轴系合理校
中方法得到了广泛的应用,在轴系的安装和检验方法研究方
面,各船级社也提出了相应的方法。近年来,对于大型船舶
推进轴系的校中,应变片测力法也得到了一定程度的应用。
目前,国内多数船厂都采用“曲折偏移法”和“合理负荷法”
相结合进行轴系安装,轴校中计算轴系合理校中计算,再通过千斤顶顶举系数计算出轴系各
轴承实际承受的负荷,结合经船级社审图中心批准的轴系校
中计算书的数值,即可校核轴系的安装质量。这种方法设备
简单、精度较高、易操作、应用广泛。
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