喷涂-平板线喷涂设备-慧江平成(诚信商家)

针对现代化的涂装设备涂装线，通常都能符合恒温、恒湿和干净的气体（气体灰尘含量lt;10mg/m3）等规定；但对较为简易的涂装生产线，平板线喷涂设备，却难以确保恒温、恒湿和干净的气体，使涂装的产品工件达不到符合的涂装***，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊端。

为了能避免漆膜产生和桔皮、步应提升涂装设备喷漆室内的温度和湿度，使喷漆室内的温度和湿度到达工艺规定；另一方面，应依据不一样的温度和湿度调节施工涂料粘度和稀释剂的成份；通常在喷漆施工中必需将喷漆室的温度控制在35℃之下，湿度控制在80%之下。

为了能使涂装生产线内的气体灰尘量获得合理有效控制，步应提升生产线外的环境情况，将打磨抛光、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨抛光产生的灰尘进到生产线喷漆室或枯燥（固化）炉，消除打磨抛光灰尘对喷漆的干扰。

另一方面，应定时拆换气体滤布，确保空气中的灰尘能合理有效除去。近些年随着环保规定的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料获得快速发展。

涂装设备涂装生产线的污染通常有气体、废水、废渣和噪声。现阶段我国涂装生产线气体主要来自前处理、喷漆室、流平室、枯燥炉的排出来气体，所排出来的污染物大致有以下几类；能组成光化学烟雾的、排出来恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的灰尘和漆雾中的灰尘。

静电粉末涂装设备中粉末固化要用到的涂装设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体三个部分，下面我们通过粉末固化的基本原理和基本工艺，来了解静电粉末喷涂中粉末是是怎么来固化的。

粉末固化基本原理：环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物 )。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。 温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化， 并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态 (温度保持不变 )，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

粉末固化基本工艺：采用的粉末固化工艺为 180℃，烘 15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间， 而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温跟踪仪测量工件的上、中、下3 点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度 (它决定工件在炉内的行走时间 )，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，电脑机箱机器人喷涂悬挂线，因此在一段时间内 (一般为 2 个月 )只需要控制速度即可保证固化工艺。

热喷涂指的是一系列步骤，在这些步骤中，细微而分散的金属或者非金属的涂层材料，以一类熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。

涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，喷涂，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。

冲击到表面的颗粒，由于受到冲压而发生形状的改变，形成叠层薄片，粘附在通过制备的基体表层，随之冷却并不断堆积，后形成一种层状的涂层。这种涂层由于涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能