施工工法样板间厂

砼浇拌及运输

工艺说明

（1）严格按照确定混凝土设计配合比进行生产搅拌；

（2）不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情况。

（3）混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；

（4）运输途中拌桶应保持3-5转/分的慢速转动，混凝土应以***少的转载次数和***短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土进场验收

工艺说明

（1）检查预拌混凝土出厂合格证（收料单）；

（2）混凝土外观检查（色泽是否异常、是否有离析等；

（3）塌落度检测；

（4）根据混凝土试块留置试验方案要求留置混凝土试块。 次数用完API KEY 超过次数限制

外墙－－渗水

原因分析

①基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致，未统一配料，墙面砖未采取勾缝。②外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁，立边靠外侧处作截水线。③窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水。

防治措施

①抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净，施工工法样板间厂，砂浆应统一配料，机械拌合，抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活，罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致，墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满，水泥水泥胶面***，灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天墙体渗水严重） 次数用完API KEY 超过次数限制

梁板混凝土浇筑与振捣

工艺说明

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，di一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；

（3）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 次数用完API KEY 超过次数限制