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润滑油脂变质硬化的原因
润滑油脂是由起润滑作用的基础稀油和稠化剂等通过物理过程混合而成,稠化剂分散在基础稀油中,形成结合强度较低的三维结构的胶束纤维结构骨架,基础稀油被吸附和固定在结构骨架中,使油失去流动性。在储存和使用过程中,基础稀油会从结构骨架中分离出来,特别是在管道压力输送中,挤压和揉搓加剧了基础稀油分离,随着基础稀油逐步分离析出,稠化剂逐步皂化沉积,终如肥皂一般硬。长期的氧化变质也加剧油脂变质硬化。在润滑部位适量的分油是有益于润滑,但在管道输送中分油造成的皂化沉积会造成流通截面逐渐缩小,增加管道阻力。
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如何维护和使用干油集中润滑系统?
干油集中润滑系统的管路
干油集中润滑系统之所以难以维护,很重要的原因在于润滑点一多,管路和管接头就多,管接头多则意味着潜在的***1点多;管路和管接头多且通径小,遭受外力容易损坏。显然,要减少系统的维护量,应尽可能简化系统管路,从这一角度看,智能单线式明显优于双线式系统,这是双线式系统逐渐被淘汰的重要原因。为减少泄漏和简化管路,对于钢管,除与元件直接相连必须活接头外,尽可能全部采用焊接,一次到位,后患较少。分配器与润滑点之间建议采用整条的软管接头,可使管路布置灵活,无中间接头且易于更换;布置软管接头时,可类似电控系统的电缆,将相同走向的众多软管置于管槽中予以保护。对于活接头的形式,笔者倾向于选用焊接式管接头,对比卡套式接头,管子不必插入接头的锥面内,更易于拆卸,干油系统中常用的小通经(如6mm、8mm)的管接头,甚至可以不装O形密封圈也不会泄漏。若使用卡套式接头,应注意避免铜卡套接头用于钢管的链接,否则系统压力不能超过15MPa。
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多点递进集中润滑系统的组成
多点递进集中润滑系统由电动柱塞泵、电控箱、过滤器、片式分配器及管路系统组成。
多点递进集中润滑系统的主泵至分配器间的连接采用冷拔无缝钢管;分油器与各润滑点的连接采用镀锌无缝钢管;在振动以及扭转部位采用40MPa高压软管连接。
由泵输送的润滑剂经分配器定量输送到各润滑点,其输送范围较大半径为loom,润滑点可达80个左右。
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润滑油集中润滑系统设计
润滑油集中润滑系统是应用广泛的润滑系统,包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。
润滑油(稀油)集中润滑系统设计的任务根据总体设计中机械设备各机构和摩擦副的润滑要求、工况和环境条件,进行集中润滑系统的综合设计以确定合理的润滑系统,包括确定润滑系统的型式、计算及选定组成系统的各种润滑元件及装置的性能、规格、数量,及系统中各管路的尺寸布局等
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