江苏通风管道生产安装-鑫暖通风-车间除尘通风管道生产安装

昆山市玉山镇鑫暖通风有限公司***承接不锈钢通风管道、白铁皮风管工程、通风管道工程安装、白铁通风排气工程、共板法兰风管、车间通风除尘风管等项目。针对酒店、厂房、饭店、厨房的排风及改善工作环境为主的相关工程项目，公司自创立以来一直坚持品质创新、工程耐用易维护、服务、谪造信誉的理念。

昆山鑫暖通风设备有限公司--不锈钢通风管道配件加工--白铁皮加工厂

在当今的市场趋势下，越来越多的行业都将通风设计放在很重要的位置 通风管道图集，尤其是一些人员比较集中的地方，如***、网吧等人群比较密集的地方，我们发现一些通风因素的设计能够有效的降低火灾发生的几率，这就增加了通风管道应用，在新市场的趋势下，我们对于风管加工安装行业的未来前景充满信心。值得一提的是，在原先的工厂或者生产车间，采用通风管道之后都明显改善了生产环境，增加了员工对生产工作的积极性，有效的提高了生产效率，这些因素都是企业应该注重的问题。现如今人们的生活水平越来越高，提倡高品质和低碳生活，通风管道在如今的低碳生活中发挥着重要的作用。

我公司是通风管道设计、制作、安装为一体的企业，引进??了***的风管自动下料生产线，剪板机，咬口机，压筋机，滚圆机，折弯机，法兰成型机，等十余台通风设备加工机械，拥有***的暖通设计师，高水平钣金制作人员，操作熟练的安装施工***，规范化，标准化，化的工程质量和高素质的管理，在完建的工程中取得了广大客户的一致好评。 经营范围：设计，加工，安装大，中，小通风工程。通风管道，空调管道，焊烟除尘，消音除尘，管道保温，油烟净化，废气治理通风管道生产安装，环保工程。生产加工通风管道、风机箱、通风钣金件等产品，代理销售品牌通风机、通风过滤器、风机盘管、风阀、风口、橡塑保温等通风系列产品。承接通风设计、***空调通风工程、厂房车间通风系统设计、除尘净系统、厨房排烟系统。我们的产品主要包括镀锌风管，不锈钢风管，螺旋风管，PPH风管；共板法兰风管，角铁法兰风管，我们同时承接水电通风安装工程。我们将用我们的热情期待与您的合作。

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昆山鑫暖通风设备有限公司***承接通风管道安装 、通风管道设计、通风管道制作、通风管道加工、 通风管道改造、通风设备安装、排风设备安装、新风设备安装、风机盘管安装、风口安装、 安装新风管道、地下室换新风系统安装、安装除尘管道、排风系统安装、排风管道消音、安装人防排烟管道、车库排风管道改造、通风设备维修、车间排风系统、安装车间除尘排风管道、厂房排风管道改造、安装地下室排风系统、地下车库排烟排风管道安装、空调风机安装等工程通风管道加工说明根据设计要求，消防排烟通风管道生产安装，为确保施工质量，方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和***施工验收规范之规定。

我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。通风设备以（镀锌板、不锈钢、复合风管、玻璃钢）为材质制作共板法兰风管，角铁法兰风管，防火阀、消声器、静压箱；承接白铁保温和通风管道表面保温工程；***于***空调系统管道制作、消防排烟管道、厨房排烟管道、厂房、车间通风降温设计与制作安装与调试。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和***施工验收规范之规定。***从事于***空调管道、通风管道、通风设备、通风设计为一体的***。经典工程遍布昆山地区，更以、效益的服务，得到了广大客户的肯定和信任。

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随着写字间、办公环境的不断改善，空调系统也越来越广泛地深人到日常生活中。如何使所选用的空调系统起到有利效果，除了设计的合理性，空调通风工程的施工也是一项重要的影响因素。风管作为空调通风工程中的重要环节，其施工质量的好坏直接影响着系统的安装质量及运行效果。在众多空调通风工程中，由于风管制作安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。

1 工程概况

某工程项目占地面积52600平方米，包括二座八层高裙楼，裙楼以下为二层地下室，总建筑面积约28万平方米。本系统风管均为镀锌钢板成品风管，由工厂制作，工程量约10万平方米，风口阀部件约1800个，由***厂家制作。

2 施工准备

风管制作:金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行***产品标准的规定。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角;圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在块板于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，江苏通风管道生产安装，即咬口留量就等于三倍咬口宽;联合角咬口在块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。风管板材的拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

3 施工工艺

(1)确定标高:首先由土建提供基准线标高，而后根据土建提供的基准线标高找出风管标高。

(2)制作支吊架:支、吊架制作前，首先对型钢进行冷矫正。丝杆长度根据风管安装标高适当截取。支、吊架的托铁采用角钢，选用型号比相应风管法兰角钢大一号，当矩形风管大边长在2500mm以上时， 托铁采用6#槽钢。钢材切断和打孔，严禁使用氧气、切割，应用机械切割、钻孔，支吊架焊缝必须饱满、无漏焊、夹渣、气孔等缺陷。风管支吊架制作完毕后，应除去金属表面的灰尘、油污、焊渣、浮锈等，刷防锈漆二道。

(3)安装吊架:按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心上，双吊杆以风管中心线对称安装。风管支、吊架采用膨胀螺栓固定圆钢或角钢。当风管长度较长，需安装一排支架时，先把两端的支架安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的吊杆应平直，螺纹完整，吊杆严禁拼接。当水平悬吊主、干风管长超过20米时，增设防摆动支架，每个系统不应少于一个。支、吊架不得安装在风口、风阀、检查孔、及自控机构处等处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，吊架不得吊在法兰上，所有防火阀消音要单独设置支、吊架。

(4)风管安装:风管安装先干管后支管，在地面连接时长度不得超过10m。风管吊装，在地面连接好的风管，用倒链升至吊架上，具体步骤如下:先选择可靠的吊点，然后挂好倒链。用麻绳将风管***结实，绳索不得直接***在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周用软性材料做垫层方可起吊。用麻绳将风管***结实，绳索不得直接***在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周用软性材料做垫层方可起吊。起吊时，当风管离地200-300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和***的绳索，绳扣是否牢靠，风管的是否正确，没问题后，再继续起吊。风管放在支架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管分节安装:对于不便悬挂倒链，不能进行整体吊装时，将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

(5)阀部件安装:风管风量调节阀安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到扳手位置，要求放在易于操作的位置，安装好的阀门要求处于完全开启状态。防火阀、防火调节阀;安装前都必须进行试动，检查开关的灵活性，必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，易熔件应迎气流方向，并应单独设支吊架。人防手动密闭阀的安装应设置***的吊架，安装方向与受冲击波的方向一直。

(6)安装后的防腐:风管安装完成后，对风管的镀锌层破损处局部刷黄底漆一度。支吊架，明露部分色漆二度。

4 风管制安时容易出现的问题及防止措施

4.1 材料不符合质量要求

（1）现象：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。

（2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声。

（3）原因分析：制作风管前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。

（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板厚度。

4.2 风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

（1）现象：矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。

（2）危害性：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确。

（3）原因分析：板下料放样不准确；风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施。

（4）防治措施：展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，车间除尘通风管道生产安装，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。

5 结语：本文结合具体工程，对通风空调系统中使用的风管的制作安装进了简要的阐述，并提出了风管在施工中容易出现的质量问题及防治方法和需注意的事项。风管制作需重视细部的质量管理，严格控制，做到一次合格，防止不必要的返工，以利于降低生产成本，提高综合效益。