对密封条的材料有下列要求。
①富有弹性和回弹性。
②具有适当的力学性能，包括拉伸强度、伸长率和撕裂强度等。
③性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小。
④易加工成型。
⑤不腐蚀接触面，不污染介质等。
能够满足上述要求的，为合适的就是使用橡胶作为原料制造的密封条了，而且现在橡胶制成的产品有非常多，不断的有新的橡胶品种出现，在设计与选用的时候，应了解各种橡胶的特性，合理的选择。
在选择橡胶密封条时要考虑的几点。
①工作介质是液体还是气体，并要考虑到其物理、化学性质。
②工作压力的大小、波动幅度以及瞬时出现的压力等。
③工作温度，包括瞬时温度和冷热交变时的温度。
④价格和来源等。
大多数的橡胶密封条都是采用橡胶制造的，因为橡胶具有良好的耐热性，它可以在100~120℃范围内工作，对矿物油有很好的耐受力。
一般汽车的密封条都是采用橡胶材料来进行制造的，使用微波加热的工艺方法来生产的，这是目前的挤出制品的工艺方法，因为它生热快，并且还能够分布均匀，从而节省了大量的加热时间。这一点对于现在这个又要质量优异、生产的盛会来说，无疑不是一种非常不错的生产方式。微波加热的工艺相比盐浴硫化，对环境的污染很小，比较符合现代人环保节能的理念。汽车用的橡胶密封条主要有着以下的几点优势。
1.在性能和使用的寿命上与三元乙丙橡胶密封条相等。
2.生产时的加工能耗相对来说是较低的。
3.符合绿色环保的要求，也不含有物质，对人的身体健康是没有影响的，并在使用多年之后可进行回收利用。
4.看起来采购单价高，实际上使用成本低，比重小至0.9-0.95，出窗率高。
实际上，密封橡胶条不只是以上四个优势，光在性能上就能再列出很多条。
据有关的统计，造成橡胶密封条密封条性能变差的原因大部分原因是因为密封条的密封性能老化、破损等造成的。所以，除了要保证密封条的生产工艺之外，它的生产材料也是非常重要的。所以，只有正确的选择橡胶密封条材料，才能保证密封条的使用寿命长、密封的物品的稳定性。
一般用于机械上密封的密封条都应具备下列的条件：机械强度高、能耐压和耐压力变形；具有耐磨性、耐高符合性，自润滑性能好；没有过大的磨损和腐蚀；耐磨性能好、寿命长；导热和散热性能好；耐高温性能好；抗热裂性能好(耐热冲击系数高)；线胀系数小，耐热变形，尺寸稳定性好；气密性好、密度小、成型性能好。
因为橡胶密封条大多数是用于在机械上面的，而石油、化工等许多的工业中，由于机械的工作环境一般都是较为复杂苛刻的，所以为了能够确保机械正常的运行，应选择的橡胶密封条，这样能够避免出现许多的麻烦。
