关于生物燃烧颗粒应该了解的知识
生物燃烧颗粒
：生物质燃料中较爲经济的是生物燃料，出售生物质颗粒，生物质颗粒就是应用秸秆、薪材、动物果壳等农林废弃作物，经粉碎—混合—挤压—烘干等工艺压制而成，可以制成棒状、粒状、块状等各种外形。原料经挤压成型后，密度爲0.8～1.4t/m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性分明改善，火力耐久黑烟小，炉膛温度高，而且便于运输和储存。
生物质颗粒燃料
用于生物质成型的方式次要有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等几种。目前，国际消费的生物质颗粒成型机普通爲螺旋挤压式，消费才能多在0.2～0.4t/h，电机功率7.5～18kW，电加热功率2～4kW，消费的成型燃料爲棒状，直径50～70mm，单位商品电耗70～100kWh/t。曲柄活塞冲压机通常不必电加热，成型物密度稍低，容易松懈。
生物燃烧颗粒环模滚压成型方式消费的成型燃料爲颗粒状，直径6～12mm，长度20～40mm，不必电加热。物料水分可放宽至18%，单机产量可达2t/h，商品电耗约爲60kW/t，原料粒径要求小于1mm。该方式次要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。
工业锅炉次要采用直径爲8～10mm、长度爲25～35mm以木质爲主的生物质颗粒作爲燃料，其次要技术目标爲:直径6～12mm，长度爲直径的2～4倍，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，热值大于16MJ。小型固定炉排和半气化生活锅炉次要运用棒状或块状的生物质燃料。
关键技术还有待于突破
生物质成型燃料生产设备（秸秆收集打捆机、粉碎机、颗粒机等设备）的加工工艺并不复杂，成本较低，操作简单，使用方便。
虽然一些企业生产的生物质颗粒机易损件的使用寿命已达300～500h，粉碎与成型单位产品能耗已降至50kWh/t以下，但与产业化和规模化的要求仍相差甚远。还需要进一步研究解决生物质原料的收集、贮存问题；颗粒机磨损部位材料的快速磨损、热处理工艺、运行参数试验优化等问题，如在环模、平模式颗粒机上改变成型模孔与辊轮之间切线的角度、增加正压力，模辊间隙可调，降低辊轮的转速，提高辊轮轴承的密封性，选择耐磨性好的模辊材料，合适的原料粉碎粒度与含水率等，以提高成型燃料生产系统中的可靠性。
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终是实现产业化
据国际可再生能源***的预测，地下石油、及煤的贮量，按目前的利用速率只够用60年左右。而秸秆类生物质能源属可再生能源，经颗粒机热压成型后作燃料，使其得到高品位的利用，是替代化石能源的理想能源之一。
根据我国能源发展规划，在生物质成型燃料的利用方面由目前的不足500万t/年，到2020年要提高到2000万t/年。因此，加大生物质成型燃料的利用力度，提高生物质成型燃料的生产能力和技术水平，实现生物质成型燃料的利用目标，改善和提高我国农业资源利用效率具有重要意义。
生物质颗粒的燃烧过程(guò chéng)
出于健康的角度（angle)出发，新能源生物质颗粒，人们对燃料(fuel)的选择(xuanze)也变得更为慎重，相对来说诸多选择中生物质颗粒燃料(fuel)可以说是较为安全环境保护的。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。根据生物质燃烧颗粒生产(Produce)厂家提供的信息得知，这种燃料(fuel)一般是用生物质锅炉来燃烧使用的，所以它的燃烧过程如下所讲：
生物质燃烧颗粒被螺旋给料机送入炉膛(stove
chamber)，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步（step by
step)预热，生物质颗粒，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分子，燃烧剧烈。生物质颗粒燃烧机产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器（作用：净化空气），后经烟囱(cōng)排入大气。未气化的燃料(fuel)边向炉排后部运动，直至燃尽，生物质颗粒多少钱一吨，后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
这种新型的生物质颗粒燃料(fuel)的出现能满足不同行业的需求，既环保又经济(jīng jì)，何不选择试一试呢？
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