吸塑是一种塑料加工技术。主要原理是将扁平塑料硬片加热软化，然后真空吸附在模具表面，冷却后成型。它广泛应用于塑料包装、照明、广告、装饰等行业。
吸塑包装：塑料产品通过吸塑工艺生产，并使用相应的设备包装。
吸塑包装产品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词包括:真空盖、泡罩等。
吸塑包装的主要优点是：节省原辅料，重量轻，运输方便，密封性能好，符合环保和绿色包装的要求。可以包装任何异形产品，包装时无需额外的缓冲材料；包装后的产品透明可见，外形美观，便于销售，适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，节省劳动力，提高 效率。
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
说到吸塑包装，每个人都应该熟悉它，那么吸塑包装产品都是由哪些吸塑包装设备制作完成的呢？这可能不是所有人都能很好理解的，所以让我们简单介绍一下吸塑包装设备及其特点。吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
1、吸塑成型机:吸塑成型也称为热塑成型。该成型工艺主要利用真空泵产生的真空吸力加热软化热塑性塑料片材，如PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等。通过模具形成各种形状的真空罩或粘附到各种形状的产品表面。
吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚）硬片、PS（聚）硬片，ABS（工程塑料）。PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体（属***气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
