吹塑瓶子加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。通过长时间的实践工作经验和相关资料的剖析和总结，塑料资料的热物理特性以及吹塑成型进程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，有必要归纳考虑，合理处理。
吹塑瓶子的长处是：在加工过程中没有废料产生，能够很好地操控制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。
吹塑制品经过拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均匀性更佳，因为快速进行的竖向拉伸，保证了“底厚壁薄”的技术要求，瓶颈处再也没有“积料现象”。
吹塑制品拉伸过程，吹塑制品拉伸实际是高分子链在玻璃化温度,以上（熔点以下）在外力作用下发作的定向作用。紧随拉伸动作之后的吹涨实际也是双向拉伸作用。
吹塑制品跟着吹塑玩具塑料中空成型技术的快速发展，PET瓶吹塑工艺也越来越***、实用。拉伸吹塑法就是这样一种***、实用的工艺。
中空吹塑的性能及特点
1.安全性好：中空吹塑不助燃，绝缘功能好，防滑，确保货品和作业者的安全。
2.外形漂亮：中空吹塑出来的产品有棱有角，工艺漂亮，有较高的精规范。
3.功能优：加工成型快速，物料在高融状态下快速吹胀冷速成型，中空吹塑制品内涵的质量和功能都很安稳，符合认证规范。
4.环保功能好：制品***无味，更不会受到酸碱程度的腐蚀，易于清洗，不腐朽。
5.运送成本低：塑胶吹塑出来的塑料制品大多数比较轻，便利运送，节省转移成本。
6.投入资金少：大型挤吹中空吹塑一次性成型，一机多用，模具成本低，相应的出资也是比较少的。
7.保护修补办法：吹塑的工艺的其修补办法很简单，可对破损的当地为所欲为的修补。
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制作的。挤出工艺是逼迫物料通过一个孔或模具来制作产品。中空吹塑，一种开展迅速的塑料加工办法。吹塑工艺在第二次战期间，开端用于出产低密度聚乙烯小瓶。依据型坯制作办法，吹塑可分为挤出吹塑和***吹塑，新开展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。运送成本低：塑胶吹塑出来的塑料制品大多数比较轻，便利运送，节省转移成本。
多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的包装。
多层挤出吹塑是指不同品种的塑料经多个挤出机塑化后，经特殊机头形成一个坯壁分层而又紧密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模内吹胀而制得多层中空制品的技术。
这种吹塑技术是在单层挤出吹塑的基础上发展起来的，其成型过程与单层挤出吹塑大致相同，只是成型设备采用多个挤出机分别塑化不同品种的塑料，而所用机头应能挤出多层结构的管状物，三层管坯挤出设备
