粉料输送机-大地机械现货出售-粉料螺杆输送机

粉料输送机的优点是生产率高、设备简单、结构紧凑、运用方便、输送距离长，管线可以敷设在地下或空中、维护简单。缺点是能量消耗大(比机械运输大10～15倍)，不能输送黏性、潮湿和大块的物料。

在粉料输送机的研究中，环保型气力输送机，气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。

如果粉料输送机系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时，粉料螺杆输送机，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。

现行的系统设计，

一是采用经验试凑的办法，代价是提高运行成本；

二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高一了成本。

为了更好地解决堵塞问题，在生产过程中，要作到主动拧制和预防堵塞发生，就必须了解气力输送系统中，不同工况（空气流量、载荷比等）别牛卜，粒体流动的状态，即气固两相流的流动状况，得出运行工况与固粒流动的关系，粉料输送机，从而找出堵塞的成因及机理，提出控制措施，负压式粉料输送机，达到有针对胜地主动控制的目的，以此提高系统运行的可靠性，节约能量。

粉料输送机械***生产各类气力输送系统、气力输灰系统、正负压气力输送、水泥粉煤灰输送系统等，其中我公司生产的气力输送系统广泛应用于化工、机械、农业、建筑、能源等领域。公司依靠强大的技术革新力量，不断完善产品质量，目前产品远销国内各省市、国外市场。深受广大新老客户喜爱。

粉料输送机在化工行业的工作原理

化工行业使用浓相气力输送系统采用两台浓相输送泵交替运行通过密闭的管道将原料运送到指1定受料仓中。气力输送系统运行过程中，化工原料堆积在输送泵上面的储料仓内，这些原料靠重力的作用卸到输送泵内而后再通过不锈钢制管道输送到指1定接收料仓中。

化工原料浓相气力输送系统运行时，浓相泵入口圆顶阀打开，化工产品在重力的作用下落入浓相泵罐体内，在装料过程中罐体上的排气阀打开以允许罐体内置换出的空气排出。当浓相泵内的料位开关指示装料完成后排气阀关闭。一个短暂的延迟后浓相泵罐体填料完全完成，浓相泵入口圆顶阀关闭。当入口圆顶阀和排气阀都关闭并密封后，出口阀打开，化工产品进入钢制输送管线，通过管路切换阀，输送到指1定接收受料仓。当半成品被送进接收料仓后，会由于输送管路上输送压力的降低发出信号，使输送空气阀关闭，输送循环结束。

粉料输送机新型组合分离器技术，应用于中小型移动式粉料输送机( 吸粮机) 取得了良好的效果，先后在广州四会码头吸卸玉米、小麦和石灰粉取得了成功，在山东烟台输送石油焦粉获得了成功，在山东青岛装卸粉煤灰和水泥完全满足生产需要，试验应用表明，移动式粉料输送机，该组合分离器技术能够满足从颗粒到粉体的多种规格物料的吸卸。

粉料输送机效果评价: 分离器集合旋风分离、容积分离、滤袋过滤多种分离过滤技术于一体，从而具有处理和分离高浓度物料的能力，适应多种物料和工况，解决了传统分离器只能分离低浓度含尘物料的缺点，可分离含尘浓度达50 以上的物料;而且体积小;具有可移动功能，解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题; 尤其适用于颗粒粉体长距离输送的工况。可用于化工、电力、建材、食品等多领域，并能满足高温和特殊气体要求。