压力容器检验检测方法-压力容器检验检测-远大检验检测(查看)

焊接的检验

对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。

因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。

焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。

（一）外观检查

外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。

通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

（二）无损探伤

隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。

目前使用较普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。

X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。

粉探伤方法非常简单，压力容器检验检测的规程，成本较低、具有很高的检测灵敏度。且能直观的表现出缺陷的位置、大小和严重的程度。所以在半球形封头压力容器检测中的应用越来越广泛。这篇文章将具体介绍磁粉探伤在压力容器检测中的运用。

　　磁粉探伤是技术是利用工件的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面有裂纹等的缺陷和钢铁磁导率的差异，因为磁化后这些材料不连续处的磁场将发生变化，工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成磁粉堆积，在适当的光照条件下，压力容器检验检测方法，显现出缺陷位置和缺陷位置的形状，对这些磁粉的堆积加以观察，后就实现了磁粉探伤。

　　磁粉探伤的原理和优缺点：

　　将待测平底封头压力容器置于强磁场中使之磁化，假如物体表面或表面附近有缺陷存在，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉。因为它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生磁粉探伤。

　　磁粉探伤的优点是：能直观准确的了解缺陷处的具体的位置、形状、大小而且根本的可以确定缺陷处的性质。有高度的灵敏性；不熟一些形状的限制，压力容器检验检测射线检测，检验速度非常快。它的设备和操作较简单，更方便的是便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用低，使用教广泛。但是他也有自己的缺点，首先服务的对象比较局限，仅适用于铁磁性材料；难以确定缺陷的深度；有的时候经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

　　此外，它还不能发现八字封头压力容器铸件内的部分导磁性差的材料，且不能发现铸件内较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面必须要求光滑，要打磨之后进行才比较准确。

超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。

如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，压力容器检验检测，就可以确定缺陷的大小及位置。

超声波探伤比射线光照相简便得多，因而得到广泛应用。

但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。

对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。

（三）水压试验和气压试验

对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和（或）进压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。

其方法是向容器内注入1.2－1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体（多数用空气），停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。