在破碎机操纵开始时，进入破碎机平行区域的破碎材料量很大，然后急剧下降。 结果，平行区域受到强烈磨损并且平行区域在破碎机操纵几天后逐渐变化。锤式破碎机主要由壳体，转子，锤头，衬板，筛板等组成。 没有任何组件具有自己的功能和不同的义务，并且整个破碎操纵地执行。 它显示了设备的破碎情况，如击打，剪切，冲击，磨削等，并为需要使用的领域出产高质量的砂和砾石骨料。破碎机用于广泛的应用。 固然破碎机可以破碎所有坚硬的岩石，但破碎机破碎室也会有一些磨损。 这种磨损有良多原因。 感应主要由硬度，磨蚀性，粒度，水分和待破碎材料的量以及进料方法和操纵前提引起。
该机破碎比大，出产能力高，商品均匀，过火表象少，单位商品能耗低，构造简单，设备质量轻，操作保护方便等，是破碎石灰石的 好设备。
颗粒粒行饱满，级配好，石粉含量，含水量等，都打到了***标准，可以更好投入到生产过程中。整体来说，就目前破碎机的工作能力看，依然是重要的破碎设备，而新型设备让其在石灰石处理，选矿，水泥，冶金等部门都发挥出了强大的工作能力。工作能力强的环破碎机。重破碎机的锤头寿命，和平时维护***有着直接联系，***得好，锤头寿命可以达到数千小时。
在挤压为主的工作中，通过挤压，锤头会越来越硬，但是在目前的锤头材质来说，切削为主的破碎机锤头在采用高锰钢的时候，锤头寿命会严重缩短，所以现在很多情况下，我们不使用高锰钢了。它采用了分体结构设计，这样更方便设备进行长途运输，让设备不必经受旅途的奔波。而这种分体结构一点也不会耽误安装和调试工作，并且不影响破碎机的工作稳定性。目前，新型的破碎机因为新的设计思路，在提升了耐磨性的同时，大大降低了生产成本。
当衬里磨损并且破碎腔的轮廓改变时，沿着破碎腔室的高度破碎的材料更平均地分布。 破碎腔室的尺寸在衬管的磨损范围内变化，特别是在没有后期平行区域的情况下，并且整个腔体外形完全失去其原始轮廓。
目前破碎机锤头大部分运用高锰钢材质，其耐磨性不能够，运用寿命相当短。破碎石灰石的锤头通常可运用60一90d，在某些独特条件下，运用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲锋力并不大，使高锰钢锤头的加工强硬***不显赫，其抗冲刷磨损实力差。
影响矿石破碎难度的因素主要是矿石本身的硬度。由于大多数矿石材料的机械性能分布不均匀，具有大块尺寸和许多纹理间隙的材料具有差的机械强度并且容易破碎。颗粒尺寸越小，内部纹理间隙越小，机械强度越高，破碎的可能性越小。
当材料的含水量大时，材料易于在破碎机中粘附，并且在进料过程中容易引起堵塞，导致制砂能力降低。在材料选择中，应严格控制材料的湿度，并将湿度控制在8%以内。如果材料的湿度太大，可以通过使用阳光或空气干燥来降低材料的含水量。
