吹镀锌管的生产工艺分类
1、中厚板机组：主要生产宽厚板，用于直缝埋弧焊管的生产，直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。
2、炉卷轧机：炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在半连续轧机上，管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。在炉卷轧机上，不锈钢冲压弯头管件整个长度上的热机械历史显著变化，尤其是在微不锈钢冲压弯头管件生产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个不锈钢冲压弯头管件长度上终显微***和性能的剧烈变化
3、半连续轧机：包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上，管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s。
4、CSP连铸连轧：在CSP生产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢，采用合适的控轧控冷和卷取工艺，可以保证管件的力学性能和显微***符合现代X60不锈钢冲压弯头的技术要求，符合现代不锈钢冲压弯头管件发展趋势。我国CSP连铸连轧生产线目前已开发到了X60不锈钢冲压弯头管件，而美国及国外其它CSP生产厂已经开发和生产了高牌号不锈钢冲压弯头管件X60、X65乃至X70。其工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，镀锌无缝钢管消除连铸薄板坯中心偏析是进一步提高不锈钢冲压弯头管件质量的关键技术问题，不锈钢冲压弯头使用的板材60～70年代主要采用鞍钢等厂家生产的A3、16Mn，随着管道管径增大和输送压力的提高，管件板强度不能满足需求。80年代以后各石油焊管件厂开始使用按美国API标准生产的管线钢板，由于当时国内不锈钢冲压弯头板生产厂技术不成熟，主要采用进口板。7如产品标准未作特殊规定，吹镀锌管的化学成分按熔炼成分进行验收。
吹镀锌管的安装注意事项
吹镀锌管在设备需求查看风管是否合格，产品查看合格后再进行部分配件拼装，拼装后再进行风管清洁与高空设备。旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。吹镀锌管在设备现场时需求进行水平设备时，吹镀锌管的直径或长边尺度不能小于或等于40cm,间隔不该大于4m;如吹镀锌管的直径或长边尺度大于 40cm,那么它间隔不该大于3m.一起吹镀锌管的支、吊架间隔可别离延伸至5m 和3.75m;关于薄钢板法兰的吹镀锌管，其支、吊架间隔不该大于3m.
吹镀锌管需求进行笔直设备时，风管间隔不该大于4m,单根直管有必要至少应有2 个固***定住。吹镀锌管支、吊架需按国标规范选用强度和刚度相适应的标准和款式。关于直径或边长大于250cm 的超宽、超重等特别吹镀锌管的支、吊架应按特别规划规则。
支、吊架不宜设置在进入风口、阀门、查看门及自控***处，一起需离进入风口或插接收的间隔不宜小于20cm.当水平悬吊的主、与支风管长度超越20m 时，应设备避免摇摆的固定点***，一起每个体系不该少于1 个。
吊架的螺孔应选用机械加工。吊杆应平直，螺纹完好、光亮。设备后各副支、吊架的受力应均匀，无显着变形发作。吹镀锌管或空调设备运用的可调隔振支、吊架的拉伸或紧缩量应按规划的要求进行调整。
运用抱箍支架，折角应平直，同时用抱箍应紧贴吹镀锌管并箍紧。需要设备在支架上的吹镀锌管时应设托座和抱箍，并要符合圆弧应均匀，一定要与吹镀锌管外径共同。
关于吹镀锌管的产品属性
通过使熔融金属与铁基体反应以形成合金层来获得吹镀锌管，从而组合基体和镀层。
热浸镀锌首先是对吹镀锌管进行酸洗，以去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，用氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵混合水溶液冲洗。氯化锌，然后喂食。热浸镀槽。热浸镀锌具有均匀的镀层，附着力强，使用寿命长。吹镀锌管基体与熔池发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧凑的锌铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体集成。因此，其耐腐蚀性强。接下来按停车键，停止工作的程序，将使飞锯小车锯切吹镀锌管工作完毕，再返回零位才不动，如果要改换工具，按动小键盘的复位键，即使微机显示屏出现主菜单，并按键选择工具和更改设定参数。
1、镀锌层的均匀性：钢管样品应连续浸入***铜溶液中5次，不发红（镀铜）
2、表面质量：吹镀锌管表面应具有完整的镀锌层，没有未涂层的黑点和气泡，允许粗糙的表面和局部粗糙。
