在切割布料时，传统切割机切口粗糙导致布料的经线和纬线市场脱丝，使得绣花后工序的操作麻烦，同时也影响绣花和服装的质量。而布料激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄，自动收边不散边，不变形，不会发硬，尺寸一致且精1确；边，尺寸标准，误差小（0.1mm），效果柔软，无高周波或刀模切压的生硬感。可切割任意复杂形状；所以尽可能的延长激光切割机的使用寿命才能更好的节约生产成本，赢得更大的利益。，只需把所要裁剪的图形及尺寸输入到电脑，经过排版软件的精1确计算，切割机就会把整张的材料裁剪成您所需要的成品。
镜片清洗
在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。
当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。如果镜片还没有形成热应力，则操作者可以将其拆卸并清洗干净。
在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。
激光切割机随动头碰板怎么办？
不管是光纤激光切割机还是YAG激光切割机在使用过程中都会碰到激光切***不稳定，碰板或者跟随距离不对，一般是由于更换切割嘴，切割嘴过热，参数不对等原因造成的。无论哪种情况，归根结底还是随动头电容值发生变化，影响了激光切***的稳定。
光纤激光切割机出现激光切***不稳定，重新测定电容值，保存参数就可以。总结以下几点经验，分析YAG设备出现这种情况时，需要怎么解决。
1.激光切***碰板后正常。这种情况一般是参数问题，可以把激光切***的上限值和下限值同比例降低，激光切***跟随就会正常。
2.激光切***跟随距离过高。打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切***上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值。
3.切割过程中，激光切***突然自动上升。在出现这种情况时，要停止激光工作，观察随动头铜嘴是否发热，如果发热说明是激光光路不正，导致铜嘴过热，电容值变化。调正光路，问题就可以解决。
激光焊接工艺特点
影响激光焊接质量的工艺参数比较多，如功率密度、光束特性、离焦量、焊接速度、激光脉冲波形和辅助吹气等。
功率密度
功率密度是激光焊接中关键的参数之一。
采用较高的功率密度，在几微秒时间内，可迅速将金属加热至熔点，形成良好的熔融焊接。
功率密度由峰值功率和焊点面积决定。功率密度=峰值功率÷焊点面积，在焊接高反射材料如铝，铜时，需要提高功率密度，也就是设定较大的电流或者功率，尽量在焦点附近焊接。
