高强度型 采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶，以比表面积较高的气相白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂，并加入适 宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构（产生“集中交联”），提高撕裂强度。这种胶料的拉伸强度为7.8～ 9.81MPa（80～100kgf/cm2 ），扯断伸长率为500～1000％，撕裂强度为29.4～49kN/m。
耐高温型 采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。
低温型 主要采用低本基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃时不丧失弹性。
成品硅胶的孔特性好大一部分是山洗胶过程的老化决定的，而这一过程的老化程度取决洗胶介质、温度。洗胶介质、温度则是控制一次粒子增长幅度”的主要因素，即通过调整一次粒子的增幅”达到调整孔结构的目的。
细孔胶的洗涤要求***老化，因此，在凝胶造粒形成后即进行必要而短促的老化后就进酸泡，洗胶介质自始至终必须显酸性，因为酸性介质能有效的***一次粒子的‘长大”，酸量的大即决定了***老化程度的大小。同时，洗胶温度应低些，因为老化是个吸收能量的过程，温度低、供能少，老化程度自然也小。
低温型。采用低硅橡胶,脆性温度达-120℃,在-90℃下仍具有弹性。
低压缩变形型。主要采用乙烯基硅橡胶,以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂,当压缩率为30%时,在150℃下压缩24～72h后的变形为7.0%～15%(普通硅橡胶为20%～30%)。
电线、电缆型。主要采用乙烯基硅橡胶,选用电绝缘性能良好的气相法白炭黑为补强剂,具有良好的挤出工艺性能。
耐油、耐溶剂型。主要采用氨硅橡胶,一般分为通用型和高强度型两大类。
阻燃型。采用乙烯基硅橡胶,添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料,具有良好的抗燃性。
导电型。采用乙烯基硅橡胶,以炭黑或金属粉末作填料,选择高温硫化或加成型硫化方法,可得到体积电阻率为2.0～100Ω?cm的硅橡胶。
除此之外,国外尚有导热型硅橡胶、荧光型硅橡胶及级混炼胶等品种出售。 随着硅橡胶用途的不断开发,胶料的品种牌号日渐增多,过多的牌号会造成生产、贮运和销售工作的混乱。有些厂已相应地将多个品种分成几种典型的基础胶和几种特性添加剂(包括颜料、硫化剂等)出售,使用者根据需要,按一定配方和混合技术分别配伍,即得终产品。
