单线润滑系统
●单线系统 — 只有一根主管线。
●通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过注油器将润滑剂地分配到各润滑点。
●“点对点”润滑 —每个注油器各对应一个润滑点注油器之间是相互***的。
●适用于稀油、半流质油脂或 NLGI 1# 以下油脂，特定条件下（如高温）可适用于 NLGI 2# 油脂。
● 只需一根主管线，布线简单，安装成本较低，系统易于扩展或缩小。
●各注油器间是相互***操作的，可单独调节排量或单独监控。
●系统需要卸压，低温应用时受到限制。
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集中润滑系统使用注意事项
保证系统良好的密封性，防止灰尘、空气进入
1）由于工程机械的施工现场空气含尘量高，灰尘极易通过微小间隙或通气孔进入系统，而打开检查或分解检修时情况会更加严重。灰尘的进入会直接影响润滑效果。更换润滑脂时应注意以下两点：1）当放净系统变质的润滑脂后，应用比正常运转时使用的粘度小一、二级的冲洗油，使用溶解能力较强的且加有清净浮游性和防锈性极压油性添加剂的冲洗油，把系统中残存的润滑脂以及沉积物冲洗干净，再加入规定的新润滑脂。为防止灰尘进入，首先应保证系统的密封性和通气装置的作用。其次，检修和更换零部件、补润滑脂时，特别要注意清洁，防止带入灰尘和***。
2）空气也极易进入润滑系统，若空气进入系统，不但会引起润滑脂变质、产生噪声，同时也会引起润滑部位金属零件表面的气蚀。为避免混入空气，在保证系统具有良好的密封性能的同时应避免系统管路中各级分配器、接头等部位因泄漏而混入空气。
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集中润滑系统的设计步骤一
根据润滑系统设计要求、工况和环境条件，考虑必要的参数，确定润滑系统的方案。如几何参数：较高、较低及较远润滑点位置尺寸、润滑点范围、摩擦副有关尺寸等；工况参数：如速度、载荷及温度等；环境条件：温度、湿度、砂尘、水气等；运动性质：连续运动、变速运动、间歇运动、摆动等。力能参数：如传递功率、系统的流量、压力等要求。如果掘进机长时间没有工作，在使用前需要对掘进机进行润滑，此时应采用上述组合键使得自动润滑泵临时启动，需要自动润滑泵工作20分钟（即使用组合键开动润滑泵5次）。在此基础上考虑制定系统方案。
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在设计润滑系统时须考虑的润滑要素
所谓润滑系统引，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统可分为五种，即循环润滑系统，集中润滑系统，喷雾润滑系统，浸油与飞溅润滑系统，油和脂的全损耗性润滑系统。
1.摩擦副的种类(如轴承、齿轮、导轨等类支承元件)和其运转条件(如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等)；2.润滑剂的类型(如润滑油、脂或固体、气体润滑剂)以及它们的性能；3.润滑方法的种类和供油条件等。
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