压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以"m/min"表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机***程度的参数之一。
一、辊筒速度
辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。
国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。
对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。
二、调速范围
辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。
由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，压延机生产，一般要求压延机的调速范围10倍左右。
***高速度主要根据生产能力的要求确定，压延机厂家，***低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。
三、速比
由于压贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。
1.为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1～1:1.5，我国多采用1：1.1～1：1.4。软胶料取小值。
2.对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大，杭州压延机，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2～1:1.5，我国多采用1：1.4～1:1.5。
3.对于压片、贴合、贴胶等作业，硅胶压延机，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1：1。
4.在选择辊速时要考虑的因素 辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。
机械剪断机特性
1、纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；
2、驱动系统选用shi界din级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；
3、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
4、数控控制系统采用自主研发的数控切割机控制系统JX2008PC，配合PLC作输入输出控制。
机械的运转是必然存在着摩擦的，只要有摩擦了那么必然是有损耗的，损耗过大的结果只有一个结果，那么就就会造成损失，机械的寿命必然会缩短，裁切机使我们日常使用比较频繁的机械类型，所有尤其做好机械关节处的润滑是非常重要的，下面来简单了解下吧!
1、定量
确定裁切机设备润滑部位的加油量，防止浪费、治理设备漏油;
2、定点
确定设备的润滑部位，润滑点和检查点;
3、定人
确定润滑工作的操作工或维修工，责任到人
4、定质
按照机器说明书中规定的油脂牌号用油;
5、定期
按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。
裁切机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施.机械裁切机轴承润滑不良导致发热咬死等事故.所以，润滑工作是裁切机维护的重要内容之一。
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