火焰切割作为初的传统的切割方式由于其***低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。***系统：先是采集领域***的知识，然后将知识分解为事实与规则，存储于知识库中，通过推理作出决策。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。从古至今我国一直呈现出贫富差距两极化现象，为了奔赴小康社会我国谨遵***的方案，先富带动后富，这种同样适用于当前的五金行业。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。在政策、资本加持下，智能制造发展将驶入快车道，未来想象空间巨大。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的***一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
钣金加工行业近年来发展非常快速，随之而来的加工手段也在不断丰富，激光切割，激光焊接，数控冲床，数控剪板机等都是钣金加工的新技术，大大提升了钣金加工的质量和效率。而皮秒、飞秒等超快激光以及紫外激光等新型激光技术,则在消费电子行业的非金属材料加工领域展现出旺盛的需求。钣金加工就是对金属板材进行各种处理，形成我们生活中的所需产品。生活中的钣金产品众多，用到的材料也是多种多样，面对材料的不同，要选择适用的方法，这样才能加工出的产品，下面是对于不同材料时，激光切割的处理方法。
一：铜跟黄铜。这两种材料有着非常高的反射率以及非常好的热传导性。在厚度1mm以下的黄铜可以用氮气进行切割，厚度在2mm以下的铜可以七个，加工的气体必须用到氧气。只有在系统上面安装有“反射吸收”装置的时候才可以切割铜跟黄铜。
二：有机物。在所有的有机物且各种都存在着或大或小的着火***（用氮气作为加工的气体，同样也可以用压缩空气作为加工的气体）。木材、皮革、纸板跟纸都可以利用激光进行切割、在切割的边缘会有烧焦的现象。
三：钛。钛板材主要是使用氮气作为加工气体来进行切割。
另外还有很多材料的激光切割方法这里没有介绍，如果想知道更多可以直接联系南京钣金加工厂家格外轨道。
