模具加工如何选用加工中心
模具加工中心的选用，要加工的模具种类和形状如果是简单的冲裁模具，无需加工中心，只需电火花线切割机床，包括快走丝(精度、表面质量差)和慢走丝(精度高，粗糙度小)，只有存在型腔的模具加工才需要加工中心，例如注塑模、压铸模、复杂的冲压模具等等，此时三轴联动加工中心有点力不从心，一般需要三轴半以上，是五轴联动。以上就是关于模具加工中心的选用方法。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
填充是整个注塑循环过程中的一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为 70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
影响制品冷却速率的因素有：
塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。
