一、概述
CJW-6000套圈磁粉探伤机系机电一体化磁粉探伤检测设备，由电源控制系统、工件上下料系统，工件夹持系统，工件转动观察系统，磁悬液喷淋回收系统，机械床身系统等组成。以湿式磁粉法探伤检测环形工件因加工，疲劳等各方面原因引起的表面和近表面的裂纹和细微缺陷。
设备控制电路采用可编程序控制器PLC集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的操作控制，自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，自动程序实现上料、磁头闭合（夹紧）—转动—喷淋—磁化（三次）—磁头返回—转动观察—磁头闭合—退磁—磁头返回（松开）、下料等一系列动作的半自动化控制。程序结束自动回到初始化位置便于下次使用。在程序执行过程中如需立即结束，按动设备的复位按钮开关，程序立即结束，自动回到初始位置。
磁化电流采用可控硅无触点无极调压技术，交流磁化均具断电相位控制功能，既适合连续法亦适合剩磁法探伤检查，复合磁化一次显示全方位裂纹缺陷。极大的降低了劳动强度，提高了工作效率。
二、主要技术参数
1、周向磁化电流：AC 0～6000A有效值，连续可调；
2、周向工作电压：AC 1～12V；
3、纵向磁化磁势：AC 0～6000AT有效值，连续可调；
4、纵向工作电压：AC 0～380V；
5、设备暂载率：≥25% ；
6、探伤灵敏度：A型2#试片（15/50）及试块显示清晰；
7、电极夹紧方式：电动；
8、磁悬液箱容积：25L；
9、退磁方式：自动衰减退磁；
10、退磁效果：不大于 0.3MT（240A/M）；
11、电源：三相四线380V ± 10% 50HZ 瞬时最大电流约150A；
12、外形尺寸：长2000mm×宽760mm×高1150mm；
13、重量：约2000kg。
三、设备探伤原理
磁粉探伤作为一种常用的对铁磁性材料工件表面和近表面进行无损检测的手段，近年来得到广泛的应用。将铁磁性工件置于外加磁场中。工件被磁场磁化，磁力线在与试件的表面和近表面形成一定的走向，如果工件表面和近表面有裂纹或缺陷，并与磁力线交叉一定角度时，则会引起磁通密度的改变，部分磁力线被扭曲，泄漏到空气当中去形成漏磁通。在缺陷处形成磁极。将一定粘度和导磁性的磁粉（如磁悬液），喷洒在试件的表面，试件被磁化后，则缺陷的两侧磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观显示出缺陷的长度，走向等一系列轮廓图像，从而达到探伤检查的目的。
磁化工件的方法很多，有轴向通电法，中心导体法，平行通电法等建立周向磁场，即周向磁化，用以检测工件的纵向缺陷。用线圈缠绕法，磁轭法建立轴向磁场，即纵向磁化，用以检测试件圆周方向的缺陷。周向磁化，纵向磁化同时进行并且交叉一定的相位，即复合磁化，在工件上形成摆动的旋转磁场，一次性全方位显示工件的裂纹和缺陷。
CJW-6000套圈磁粉探伤机周向磁化采用平行通电法，纵向磁化采用磁轭法，对工件进行复合磁化，一次性全方位的检测环形工件的表面和近表面的各种裂纹和细微缺陷。
四、设备工艺流程
CJW-6000套圈磁粉探伤机，控制电路采用可编程控制器PLC集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的手动操作控制，自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序。
1、设备手动控制工艺流程
A、将手动/自动选择开关选择在手动状态；
B、按动工件上料按钮，设备完成上料、手爪夹紧工件、进料、下降、手爪松开、上升、进料退回等一系列动作；
C、按动工件夹紧按钮，设备电极穿过工件；
D、按动喷淋按钮，对工件进行磁悬液喷淋，同时按动转动按钮，使工件被检测部分充分湿润；
E、按动磁化按钮，对工件进行磁化充磁，注意，磁化结束前必须将喷淋停掉，否则会将已建交的磁痕冲掉；
F、按动转动按钮，进行转动观察检查；
G、观察检查完毕，按动退磁按钮，对工件进行退磁；
H、退磁结束，按动工件松开按钮，磁头返回；
I、按工件下料按钮，托架下降，工件进入下料架；
J、一个工件检测完毕，可进行下一工件探伤检查。
2，设备自动控制工艺流程
A、将手动/自动选择开关选择在自动状态；
B、按动设备自动程序启动按钮，设备自动执行PLC内部的自动程序，自动程序实现上料—手爪夹紧工件—进料—下降—手爪松开—上升—进料退回—磁头闭合（夹紧）—转动—喷淋—磁化（三次）—磁头返回—转动观察—磁头闭合—退磁—磁头返回（松开）—下料等一系列动作的半自动化控制；
C、在程序执行过程中如需立即结束，按动设备的复位按钮，程序立即结束，自动回到初始位置。
五、主要结构特点
CJW-6000套圈磁粉探伤机系机电一体化检测设备，由电源控制系统，磁化装置，工件转动观察系统，磁悬液喷淋系统，工件上下料系统等组成：
1、电源控制系统
电源控制系统全部安装在主机的内侧，包括设备的控制面板和控制电路配电板，控制操作面板位于设备床头的正面，上面包括周向磁化电流表，纵向磁化电流表，周向磁化电流调节电位器，纵向磁化电流调节电位器，电源开关，电源指示灯，手动/自动转换开关，磁化按钮，退磁按钮。控制电路配电板位于设备的内部，设备的主电路交流接触器，保护快熔，调流器件可控硅，可控硅专用触发电路板，同步电源信号变压器，可编程控制器PLC及各功能执行器件中间继电器，保护器件断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。
2、磁化装置
本设备采用闭路磁轭磁化，磁轭上部的两侧装有导电铜排，导电铜排在电气上是与磁轭绝缘的，它是作为周向磁化导电用的，磁轭是用高导磁率优质硅钢片叠成的，在磁轭的两立柱上绕有双玻璃丝包铜线，线圈的匝数根据工件的尺寸而定。
3，工件转动观察系统
本设备观察转动机构采用交流调速电机控制，主体运用齿轮，链条等机械结构传动原理，通过托轮机构实现托轮轴的同步旋转，工件旋转平稳，不打结。
4， 磁悬液喷淋系统
磁悬渡喷淋回收系统是对工件进行磁悬液喷淋、集液、滤清、回收 、以便循环使用，磁悬液喷淋回收系统由磁悬液储液箱、喷淋头、喷淋电机、管道、调节阀、集液油盘、滤网等组成。
5、工件上下料系统
设备和上下料机构呈丁字形结构，上下料机构在磁化区的正前方，点动上料按钮，气缸推动拔叉放下一个工件经传送机构送到转动托轮上；点动下料按钮，下料气缸带动转动托架缓慢下降放下工件。上下料机构上可同时放置多个工件。