这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到 模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。
在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。配备这项设施的注塑机称为排气 式注塑机。这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能***的气体除去 。
所谓的分型面，就是打开模具取出产品的面。分型面的选择，也是模具设计的首先一步，它受到产品的形状、外观、壁厚、尺寸精度、模穴数等很多因素的影响。塑料模具的分型面选择是否合理关系到塑胶模具的使用寿命，塑胶模具结构，塑胶制品的出模，这些可以说是一项非常重要的工艺。要有利于塑胶制品模具镶件、内模或者其他成型零件的加工与制作。有利于塑胶模具配模。
模具结构与模具状况往往对压铸成型周期及加工能耗有显著影响。
1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。
2. 采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。
3. 仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳表面质量。
4. 确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。
不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。
1. 在满足制品性能的前提下，应优先选择较低加工能耗的物料。
2. 在满足使用性能与成本优化的条件下，优先选择高流动性物料。
3. 注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。
4. 物料预先处理，随随处理随用，避免反复预处理浪费能源。
5. 做好物料保存，防止物料混入杂质或***，造成制品不良。
6. 部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。
