圆盘立式注塑机维修的步骤原来是这样的
转盘立式注塑机生产厂家建立故障表：根据理解、查询、验证和检查，列出立式注塑机故障的可能原因。此时应当记住，故障现象可能由两个或更多原因引起，例如致动器的较低速度，可能是由于液压泵部件的磨损，或者可能是由于液压缸的内部泄漏的增加；或者，如果油温过高，则可能是油箱中的油含量不够，或者油污染阻挡散热表面，或者安全阀的压力被调节得过高。
转盘注塑机多段保压与多段射速的活用。
①. 一般而言，在不影响外观的情况，***应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；
②. 转盘注塑机保压应采用逐步降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。
手动运转参数修正
⑴闭锁模具(确认高压的上升,射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴ ~⑷的步骤，立式转盘注塑机螺杆停止在螺杆直径的 10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂 等现象。
圆盘立式注塑机自动嵌、取件注意事宜
1. 转盘立式注塑机生产厂家金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。
2. 制件中金属嵌件容易变形和移位，应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品，事先试验是不可缺少的。
3. 在金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下，金属嵌件之间和嵌件与自动机械人的接触，会使嵌件表面产生细微的损伤，而影响产品质量。应确认其品质容许范围。
4. 应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差，在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。
5. 模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项，尽可能事先解决或有相应的改善对策。
转盘立式注塑机生产厂家速 度
圆盘立式注塑机***成型过程中重要的速度是螺杆推进速度，而且仅在***过程中才起作用。***压力、保压压力和型腔压力随螺杆推进速度的增加的不同而变化，***时间随着螺杆推进速度的增加而减少。
一个好的产品-圆盘立式注塑机JTT-R系列出炉必定有一套好技术好设备的支持，为了创造的设计，转盘立式注塑机生产厂家圆盘立式注塑机勇于世界上新设备，敢于利用世界上的新技术.
