电路板回收设备粉碎线路板处理工艺及产污环节分析
电路板回收设备干式粉碎线路板处理工艺：废弃电路板锡基板和元器件利用电路板回收设备破碎得成碎片，碎片经过风机筛选剩余的部分经刮板输送机送至中级破碎机，将物料破碎到20mm以下，再送到细破碎机将物料破碎至5?mm以下，线路板回收设备视频，经磁选机将含铁物料分离出去，经风选将轻的粉尘分离，比重较大的物料经提升机送入静电分选机将20%左右的有色金属(铜等)分离回收。电路板回收设备粉碎分离线路板过程中粗破碎、中破碎产生大量的粉尘由旋风除尘器及袋式收尘收集粉尘，细破碎机破碎时产生的大量粉尘由空气振动分选除尘机将粉尘和金属分离开，减少粉尘排放，收集固体粉尘。
绿捷电路板回收设备设计合理性，生产工艺***性，机械自动化程度高；从原料进到设备生产加工到产出率的全部生产加工物流全过程均在密闭式模式下进行，生产环境无其他环境污染；处置能力可按客户需求规划设计；金属回收率：93%～98%生产全过程中形成的粉尘、废气经有序收集和环保设施集中处理，均可达到综合环保标准，而噪声和振动通过隔音降噪环保处理完全符合噪声标准。
电路板回收设备干式粉碎线路板工艺产污环节分析：线路板加工车间破碎粉尘污染物对周围环境的影响作简要分析，采用SCREEN3估算模式对污染物距源下风向轴线落地浓度分布进行计算，定量分析项目运营后对区域环境空气质量的影响程度和范围。线路板和铜米机加工车间破碎粉尘在本车间年产生量共0.08t/a。通过计算结果可以看出，项目运营后线路板和铜米机加工车间破碎粉尘落地浓度为0.00219mg/m3，落地浓度的距离74m，表明在线路板加工车间破碎粉尘影响对环境空气质量影响很小。
废线路板分离回收设备工艺流程：
1.可通过电子原件拆解机将废旧电路板上电子原件拆解下来，拆解下的电子元件可直接出售，拆解后的电路板放入废旧线路板回收设备中进行破碎；
2.破碎后的混合物料通过输送带将物料输送到锤式破碎进行二次粉碎，在输送过程中，物料经过的磁选机将铁筛分出；
3.粉碎后的物料进入旋振筛进行筛分，没有完全粉碎的物料会继续循环粉碎，废旧线路板回收设备，粉碎合格的物料将进入气流比重分选机与静电分选机进行分选；
4.气流比重分选机与高压静电分选机实现双重分选工艺，根据物料的不同物理性质，筛分出金属与树脂粉，分选纯度高达99%.
电路板拆解机主要用于各种报废的家电设备电路板的基板与电子元件的拆解分离。电路板拆解机主要有由脱锡炉、自动拆解机、自动抽尘及收尘系统、输送平台、拆解室、电控部分组成，设备自动化程度高，代替了人工拆解，缩短了拆解时间，并且占地面积小等特点。
电路板回收设备是将拆除过或者没有拆除电子元器件的电路板进行破碎分离，把电路板中的金属与非金属进行有效分离。
工艺介绍：
一级破碎采用滚刀式四轴撕碎，西藏线路板回收设备，二破采用锤式组合破碎，废线路板回收设备厂家，三级采用刀盘式磨粉机构，二级三级同时采用水冷式粉碎机箱，物料通过一级二级三级粉碎将物料制成（50-80目）粉末，再由气流分选、比重分选、高压静电分选设备进行分选。本生产线处理能力大，分选效果好，耗能少一次投料多机协作完成，本生产线全部由plc控制，该机的开发不但成功的保证了回收铜的质量，又防止二次污染，经分离分选出来的铜回收率可达到98%以上，国内尚属首例。
绿捷环保电路板回收设备本生产线对废电路板加工采取三级粉碎，使其成为电路板树脂纤维粉和铜粉的混合粉末，然后通过风力比重分离，高压静电分离将金属粉和树脂纤维粉进行分离的工艺路线，为防止在加工中产生粉尘污染，在气流比重分离机后面加空气脉冲除尘装置，有效的解决了粉尘污染问题。
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