石灰窑用耐火材料内衬使用环境苛刻,销售浇注料,衬体受磨损、机械应力、化学侵蚀因素的影响。所以石灰回转窑内衬用耐火材料必须耐磨耐侵蚀、耐侵蚀、抗热震。
石灰回转窑预热带前面是预热器。石灰石在预热器中加热,粒度在10~30mm,预热段温度1000℃。此区域耐火材料要高强度、耐磨和抗热震。使用致密性较好粘土砖或是耐碱浇注料都可。
过渡带温度1100℃左右,是石灰石进入烧成带前的过渡阶段。这个时期的温度波动大,部分石灰石会发生反应。选用高铝砖或是磷酸盐砖。为了使原料受热及分布均匀,砌筑时,可在长度方向上加上几个凸起,来带动原料翻转。此材质一般选用同材质预制块,即莫来石浇注料预制块。
刚玉浇注料的施工方法
刚玉浇注料的使用温度在1600-1700℃,主要用于各种高温窑炉和高温结构的衬体材料,如钢水真空脱气装置的浸渍管外衬,喷射冶金和吹整体喷枪的衬体,电炉顶三角区衬体、LF炉炉盖,石化工业催化裂化反应器的高温耐磨衬体,循环流化床和电厂锅炉的高温耐磨衬体。
刚玉浇注料的施工步骤:
1.刚玉浇注料的包装:它的包装采用塑料编织袋为包装,高强浇注料,结合剂是由小塑料袋另外装的,每袋50kg。
2.搅拌:搅拌的话要用强制式搅拌机来拌料,以每袋为一个单位可以根据用料的量来多袋搅拌。它的湿度高或者低的时候一定要用升温或者降温来调整湿度,以满足施工的湿度要求。
3.搅拌方法:先把耐火集料和结合剂全都放到强制式搅拌机里面,法库县浇注料,然后吧干料干板2分钟,等材料颜色统一后再加水搅拌3-5分钟到材料颜色均匀一样的时候就能使用。搅拌好的料要用手抓能成团并且不漏将为好。
4.刚玉浇注料加水量:耐火材料重量的6-8%,就是100kg高强耐磨可塑料加水6-8kg,可根据天气温度的情况适当的调整这些,用水一定要是干净的饮用水。
5.刚玉浇注料加水搅拌以后一定要在30分钟之内施工完毕,禁止返料搅拌和二次加水搅拌施工。
6.刚玉浇注料的振捣:浇注料要用插入式振动器或者平板式振动器浇注施工。每层浇注高度不能超过400mm,不能在一个部位长时间振动以防止材料的颗粒分级或者模板移位。
7.浇注料施工时要连续的进行,在上层浇注料初凝期前,要把下一层浇注料浇筑完毕。
8.浇注料的掩护和脱模:浇注结束后自然养护24小时后就能脱模。养护时不能浇水,养护的温度.好为5-35℃。
产品特点:
高铝高强耐磨浇注料是在传统配比基础上,调整了颗粒级配,增添了不同的外加剂,减少了水泥用量,改善性能,提高了中温度强度和荷重软化温度,耐磨浇注料,降低了导热系数,热稳定性好。具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损,力学性能好,炉体结构整体性强,气密性优于砌砖炉,延长炉龄,节省修炉费用,经济效益显著等特点。
高铝高强耐磨浇注料是一种应用非常广泛的浇注料,操作方便简单适应能力强,并具备耐高温和耐磨损的优点。
高铝高强耐磨浇注料的宏观***结构的重要指标是气孔率、吸水率、透气度、气孔孔径分布、体积密度、真密度等。它们是评价耐火材料质量的重要指标。这些指标除直接表示它们本身的意义之外,还与高强耐磨浇注料的其它性能,如抗热震性、抗渣性、力学性能、热导率等密切相关。
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