刀片牛场饲料搅拌机的日常检修规范
刀片牛场饲料搅拌机在安装和使用时需要进行调试和检查。
1、要及时清除物料中的杂物，金属，沙石，以免损机件。
2、检查各传动皮带的涨紧情况（电机可左右移动，AB叶轮可前后移动），使之适宜。
3、检查各连接部分，螺栓是否松动，手动推进器轴，检查有无卡碰现象及推进是否灵活，粉碎机转子锤片是否灵活，可靠。
4、检查输料管，混料机上各连接部位有无漏粉现象，从观察孔看主料斗及推进器内有无杂物，若无则正常。
5、电源，开关，电线要绝缘可靠，控制方便，请勿使用与机组配套电机额定电流不符合的熔断器或熔断丝。4.5KW以上电机必须配套过载保护装置。
6、配制饲料一机仓为一批次。称出混合饲料所需的物料。先启动混料电机，后启动粉碎电机（否则卡死叶轮，烧坏电机），从副料斗喂入不需粉碎物料，炒年糕粉碎机加入需粉碎物料，两边同时进行，直至主副料全部加工完毕后再继续搅拌5-10分钟即完成一个循环，成品装袋后，再进行下一批次生产。注意：添加量少的原料必须逐级扩大.
7、固定机组：机组安装时应保证机组底座水平放置（如不平可用木板垫平），否则容易造成机组振动。
8、检查电机旋转方向，电机应按标牌箭头方向旋转，否则有可能损坏机器，若转向不对，可调换电机任意两根接头位置即可。
以上是所有的有关于饲料搅拌机日常检修规范的归纳总结。大家没有必要完全掌握，只需要根据自己的实际情况来找出自己饲料搅拌机出现的问题并改进就好了。
刀片牛场饲料搅拌机
立式TMR饲料搅拌机
一． 刀片牛场饲料搅拌机运行成本低：机器运行成本主要包括更换刀片，润滑油，燃油等。
二． 动力消耗低：机器传动级数越多。动力消耗就多。而立式TMR饲料搅拌机传动结构简单，由电机连接传动轴直接连接减速机带动绞龙转动，传动级数少。
三．混合均匀：
刀片牛场饲料搅拌机是将粗饲料,精饲料,矿物质,***，蛋白和添加剂在搅龙的旋转，揉搓下均匀混合。在混合过程中又有对粗饲料的切割过程，使牛在不同阶段能够采食营养均衡的饲料的技术。设备能混合比例稳定，牛采食的每一口日粮营养均衡，。因此混合是TMR搅拌机的关键工序。
四． 使用寿命长：机器性能稳定，机器的可靠性很关键。因为每天均需使用。但要有正确的维护***。
五．维护费用低：搅拌机的维护。需定期更换的有刀片，润滑油。这些零件即使在正常使用。也会自然磨损。因此，结构简单易损件更换的少。维护成本就低。
tmr饲料搅拌机有一下几点优点：
1、实现养殖小区及散户TMR饲料机的集中供给，增加生产效率；
2、实现TMR饲料机集中加工和配送，大大节约了养殖小区或散户的劳动时间，降低了劳动强度；
3、物料批量采购，集中加工制作，降低饲料加工成本；
4、集中营养***智慧，提供不同牛群群别的日粮，弥补养殖小区或散户的饲养知识的缺乏；
5、降低养殖小区或散户的设备购置成本；
6、缩小养殖小区或散户的管理差距，增加产量；
7、增加粗饲料尤其是青贮的质量；
8、有利于增加畜牧生产产业化进程。
刀片牛场饲料搅拌机的日常操作极为简单，但平时还是需要注意一下几点：
作业前的检查：检查传动机构、工作装置、制动器等，均应牢固可靠，保证刀片牛场饲料搅拌机正常工作；大齿圈、皮带轮等部位应装防护罩。原料规格应与饲料搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑（脂）；空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
作业中的检查：进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不可以用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢；向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有物料的全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动饲料搅拌机，反转出料者除外。作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。
作业后注意事项：刀片牛场饲料搅拌机作业后，应对干粉搅拌机进行全1面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入；作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢；移动式饲料搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作；冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放完。
刀片牛场饲料搅拌机现在有很多地方都在饲养家畜，我们饲养的时候就需要用到饲料，现在有了饲料搅拌机就可以很好很快的解决饲料的问题，下面就跟大家讲讲它的特点是什么。
刀片牛场饲料搅拌机广泛用于饲料、粮食、食品、化工等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠物料的混合，并能进行各种物料的干燥和冷却作业。
1.双轴饲料搅拌机混合周期短、混合均匀度高：一般物料在45-60秒时间内混合均匀度CV≤5%，减少混合时间，大大提高了生产效率；
2.装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.1-0.8，适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；