气力输送料封泵系统中阀门种类
气力输送是以压缩气源为输送动力,将粉状物料在密闭容器中从一端输送到另外一端。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。气力输送所应用的行业非常广泛,如电厂的煤粉、粉煤灰和炉底渣,化工行业的化工原料,建筑行业的水泥和石灰,食品卫生等行业的各种粉料或颗粒物料等。而各种阀门的合理选用在气力输送中是至关重要的。 阀门要满足各行业气力输送的需求,应具有耐温、耐腐蚀和耐磨损等各方面的优良性能。根据阀门在系统中的位置及作用,分为进料用阀、排气用阀、进气用阀、出料用阀和切换用阀等。操作顺序不当是水泥厂用气力粉体输送泵故障的原因之一
设备在使用过程中出现故障其原因多如牛毛，其中因操作不当造成设备故障的频率较高。水泥厂用气力粉体输送泵在进行操作时如果操作顺序不当也是很容易造成故障的，如堵管、下料不畅、料仓冒灰、风机压力低等。
义利在山东的一家客户企业在使用水泥厂用气力粉体输送泵时就因为操作不当发生过以上提到的的故障，为此义利小编在此重申该系统设备操作顺序：系统在输送时要先通风，空运转一段时间，这样做是将原来的物料吹走，避免出现堵塞泵管的现象；在关机时要先将水泥厂用气力粉体输送泵停止然后再停风。电力行业作为我国基础设施建设过程中的重要行业之一，粉尘排放量大，污染程度高，随着电厂的不断兴建和大型化，这些问题越来越突出，在***倡导环境保护的大环境中，节能减排、绿色发展向电力企业敲响了警钟。水泥厂用气力粉体输送泵输送系统的开机、停机不好太频繁，操作者为了避免该泵上方的料仓满仓后出现物料外溢，会将进料阀开的很大，这样会使上方料位的不足，致使关机，待料位到达后又在开泵，这样会使粉体输送泵开开停停十分频繁，对风机造成影响，滤布更是影响很大，滤布一旦出现漏洞，停料停风后，气室里没有正压，会堵塞管道。
水泥厂用气力粉体输送泵中的三大器
较于机械输送设备，以气流为动力源的水泥厂用气力粉体输送泵在结构上相当简单，但每个部件都发挥着不可缺失的重要作用，本文义利小带大家一起认识
粉体输送设备中的三大器：受料器、分离器及锁气器。粉体输送设备的三大器之一——受料器的作用是使干性粉状物料形成合适的料气比，使干性粉状物料启动加速，达到可输送状态（流态化）。就当今国内外对粉体料封泵的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相料封泵，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离料封泵问题，而对于长达数十公里的远距离料封泵系统，如电厂除灰的料封泵系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。粉体输送设备的三大器之二——分离器，分离器的主要作用是是将物料与空气分离，并对物料进行分选。分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。粉体输送设备的三大器之三——锁气器，锁气器的用途是防止煤粉或灰粒由某一压力范围进入另一压力范围时，发生空气窜流现象而维持粉粒顺利流通，锁气器直径与管道直径相等，锥式锁气器一般用于制粉系统细粉分离器下的落粉管上，粗粉分离器的回粉管上及干式除尘器下的落灰管上，在锥式锁气器工作正常时，粉粒的流动是连续的。粉体输送设备中加入锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏入。