催化裂化外取热器是催化裂化必备的一个装置，发生泄漏威胁甚大，出现这种可能原因及分析
（1）管束表面冲蚀、磨损。由于操作波动大，管束迎受面的高温催化剂冲刷相当严重，管束被不断减薄，***后磨穿。
（2）应力疲劳***。外取热器管束入口段，由于流速较低，容易产生汽水分层。加热中产生的蒸汽积聚在管子上部，汽泡增大后又被水带走，管壁出现干湿交替，引起管壁温度呈周期性的变化。随流速的提高，形成的汽泡变小，停留时间变短，使该处管子产生温度交变，引起交变应力疲劳***。
（3）外取热器高负荷运行。为平衡罐区重油罐液位，满足全厂重油加工要求，催化装置长时间处于大处理量运行状态，加之催化原料性质重，焦量较大，外取热一直高负荷运行，以保证再生器温度不超温。
（4）外取热器壳体上的各处松动风风量不对称，或大或小，周围的催化剂会吸附松动风所含的水蒸气而结块，结块了的催化剂使部分管束部分取热不均匀，导致管束局部过热。
（5）增压风的风量配比不合适。风量的变化使传热系数的变化敏感区很小，会减小催化剂的循环推动力和阻碍催化剂入口管的进料能力，影响管束的取热效果，热负荷不均匀，从而使管束上下易形成温差产生应力，造成管束***[2]。
（6）外取热个别管束水循环不畅，局部温度较高。
（7）设备施工过程中质量不合格或设计上存在缺陷
之前我们了解了上、下流式外取热器，今天我们跟着琦昌小编学习一下气控式外取热器：
它的主要特点是催化剂循环方式和线路独具风格,取消了单动滑阀,催化剂循环量靠输送风提升与输送。根据输送线路的不同,又分为气控内循环和外循环两种外取热器。气控内循环式外取热器壳体上部与再生器密相段相通,在壳体的中心设有带喇叭口管状的冷催化剂返回管,其上部伸入到再生器内。壳体的底部设有流化风分布管和提升风管。在催化剂返回管的周围设有多组大口径翅片管。
气控外循环式外取热器的催化剂循环方式及取热管形式与内循环式类似,只是冷催化剂返回管设在取热器的外部。
琦昌科技在操作催化裂化外取热器的时候应该注意：
外取热器的合理设计是保证其延长寿命的关键，精心操作与严格管理对外取热器的良好运行也是十分重要的，为此应注意以下几个方面：
（1）外取热器在正常操作时要平稳，不可大幅度波动，调节时多注意个参数的变化，不能忽大忽小的调节增压风风量与滑阀的开度，投用时要尽量缓慢；
（2）避免发生干烧、断水事故，提高水循环的可靠性。要保证四台热水循环泵两开两备，保证运行泵平稳，无异常；
（3）适当减少增压风的用量，只要保证外取热器能够正常硫化即可，以减小高气流携带催化剂造成的磨损，同时这对保护增压风分配器管嘴也是大有好处的；
（4）在外取热器能够保证发气量与整个再生取热平衡的情况下，尽量避免使其处于高负荷状态下運行；
（5）在正常生产中，定期对外取热器壁及上部头盖做热检分析，能够及时掌握工作状态，根据热检温度分析判断其内部管束运行情况。
